கலப்புப் பொருட்களின் மோல்டிங் செயல்முறை பற்றி ஏதாவது தெரிந்து கொள்ளுங்கள்(Ⅰ)

கலப்புப் பொருள் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் என்பது கலப்புப் பொருள் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியின் அடிப்படை மற்றும் நிபந்தனையாகும். கலப்புப் பொருட்களின் பயன்பாட்டுத் துறையின் விரிவாக்கத்துடன், கலப்புத் தொழில் வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது, சில மோல்டிங் செயல்முறைகள் மேம்பட்டு வருகின்றன, புதிய மோல்டிங் முறைகள் தொடர்ந்து வெளிவருகின்றன, தற்போது 20க்கும் மேற்பட்ட பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் கலவை மோல்டிங் முறைகள் உள்ளன, மேலும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போன்ற:

(1) ஹேண்ட் பேஸ்ட் உருவாக்கும் செயல்முறை - ஈரமான லே-அப் உருவாக்கும் முறை;

(2) ஜெட் உருவாக்கும் செயல்முறை;

(3) பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் (RTM தொழில்நுட்பம்);

(4) பை அழுத்த முறை (அழுத்த பை முறை) மோல்டிங்;

(5) வெற்றிடப் பை அழுத்துதல் மோல்டிங்;

(6) ஆட்டோகிளேவ் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்;

(7) ஹைட்ராலிக் கெட்டில் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்;

(8) வெப்ப விரிவாக்கம் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்;

(9) சாண்ட்விச் கட்டமைப்பு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்;

(10) மோல்டிங் பொருள் உற்பத்தி செயல்முறை;

(11) ZMC மோல்டிங் பொருள் ஊசி தொழில்நுட்பம்;

(12) மோல்டிங் செயல்முறை;

(13) லேமினேட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்;

(14) உருட்டல் குழாய் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்;

(15) ஃபைபர் முறுக்கு தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்;

(16) தொடர்ச்சியான தட்டு உற்பத்தி செயல்முறை;

(17) வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்;

(18) Pultrusion molding process;

(19) தொடர்ச்சியான முறுக்கு குழாய் செய்யும் செயல்முறை;

(20) பின்னப்பட்ட கலப்பு பொருட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்;

(21) தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள் அச்சுகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் குளிர் முத்திரை மோல்டிங் செயல்முறை;

(22) ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை;

(23) Extrusion molding process;

(24) மையவிலக்கு வார்ப்பு குழாய் உருவாக்கும் செயல்முறை;

(25) பிற உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசின் மேட்ரிக்ஸ் பொருளைப் பொறுத்து, மேலே உள்ள முறைகள் முறையே தெர்மோசெட்டிங் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் சில செயல்முறைகள் இரண்டிற்கும் ஏற்றது.

கலவை தயாரிப்புகள் செயல்முறை பண்புகளை உருவாக்குகின்றன: பிற பொருட்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், கலவை பொருட்கள் உருவாக்கும் செயல்முறை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) பொதுவான சூழ்நிலையை முடிக்க ஒரே நேரத்தில் பொருள் உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு மோல்டிங், கலப்பு பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை, அதாவது, தயாரிப்புகளின் மோல்டிங் செயல்முறை. பொருட்களின் செயல்திறன் தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், எனவே பொருட்களின் தேர்வு, வடிவமைப்பு விகிதம், ஃபைபர் அடுக்கு மற்றும் மோல்டிங் முறையைத் தீர்மானித்தல், தயாரிப்புகளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள், கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் தோற்றத்தின் தரம் ஆகியவற்றைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தேவைகள்.

(2) பொருட்கள் மோல்டிங் என்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான பொது தெர்மோசெட்டிங் கலப்பு பிசின் மேட்ரிக்ஸ், மோல்டிங் ஒரு பாயும் திரவம், வலுவூட்டும் பொருள் மென்மையான இழை அல்லது துணி, எனவே, கலவை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய இந்த பொருட்களுடன், தேவையான செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் மற்ற பொருட்களை விட மிகவும் எளிமையானது, சில தயாரிப்புகளுக்கு அச்சுகளின் தொகுப்பை மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

முதலில், குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் செயல்முறையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

தொடர்பு குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் செயல்முறையானது வலுவூட்டல், பிசின் லீச்சிங் அல்லது எளிய கருவி மூலம் வலுவூட்டல் மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றைக் கைமுறையாக வைப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்பு குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் செயல்முறையின் மற்றொரு சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், மோல்டிங் செயல்முறைக்கு மோல்டிங் அழுத்தத்தை (தொடர்பு மோல்டிங்) பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை அல்லது குறைந்த மோல்டிங் அழுத்தத்தை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும் (0.01 ~ 0.7mpa அழுத்தம் தொடர்பு மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, அதிகபட்ச அழுத்தம் 2.0 ஐ விட அதிகமாக இல்லை. mpa).

தொடர்பு குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் செயல்முறை, ஆண் அச்சு, ஆண் அச்சு அல்லது அச்சு வடிவமைப்பு வடிவத்தில் முதல் பொருள், பின்னர் வெப்பமூட்டும் அல்லது அறை வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல், டிமால்டிங் மற்றும் துணை செயலாக்கம் மற்றும் தயாரிப்புகள் மூலம். இந்த வகையான மோல்டிங் செயல்முறையைச் சேர்ந்தவை ஹேண்ட் பேஸ்ட் மோல்டிங், ஜெட் மோல்டிங், பேக் பிரஸ்ஸிங் மோல்டிங், ரெசின் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங், ஆட்டோகிளேவ் மோல்டிங் மற்றும் தெர்மல் எக்ஸ்பான்ஷன் மோல்டிங் (குறைந்த அழுத்த மோல்டிங்). முதல் இரண்டு தொடர்பு உருவாக்கம்.

தொடர்பு குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் செயல்பாட்டில், கை பேஸ்ட் மோல்டிங் செயல்முறையானது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் கலவைப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் முதல் கண்டுபிடிப்பு ஆகும், இது மிகவும் பரவலாகப் பொருந்தும் வரம்பு, மற்ற முறைகள் ஹேண்ட் பேஸ்ட் மோல்டிங் செயல்முறையின் வளர்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு ஆகும். தொடர்பு உருவாக்கும் செயல்முறையின் மிகப்பெரிய நன்மை எளிய உபகரணங்கள், பரந்த தழுவல், குறைந்த முதலீடு மற்றும் விரைவான விளைவு. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் புள்ளிவிவரங்களின்படி, உலக கூட்டுப் பொருள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் தொடர்பு குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் செயல்முறை, இன்னும் பெரிய விகிதத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது, அதாவது அமெரிக்கா 35%, மேற்கு ஐரோப்பாவில் 25%, ஜப்பான் 42%, சீனா 75% ஆகும். கலப்பு பொருள் தொழில் உற்பத்தியில் தொடர்பு குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கியத்துவத்தையும் ஈடுசெய்ய முடியாததையும் இது காட்டுகிறது, இது ஒருபோதும் குறையாத ஒரு செயல்முறை முறையாகும். ஆனால் அதன் மிகப்பெரிய குறைபாடானது உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது, உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்பு மீண்டும் மீண்டும் திறன் குறைவாக உள்ளது மற்றும் பல.

1. மூலப்பொருட்கள்

மூலப்பொருட்களின் தொடர்பு குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் என்பது வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள், பிசின்கள் மற்றும் துணை பொருட்கள்.

(1) மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்

மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கான தொடர்பு தேவைகள்: (1) மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் பிசின் மூலம் செறிவூட்டப்படுவது எளிது; (2) தயாரிப்புகளின் சிக்கலான வடிவங்களின் மோல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய போதுமான வடிவ மாறுபாடு உள்ளது; (3) குமிழ்கள் கழிப்பது எளிது; (4) தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் உடல் மற்றும் இரசாயன செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்; ⑤ நியாயமான விலை (முடிந்தவரை மலிவானது), ஏராளமான ஆதாரங்கள்.

தொடர்பு உருவாக்கத்திற்கான வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களில் கண்ணாடி இழை மற்றும் அதன் துணி, கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் அதன் துணி, ஆர்லீன் ஃபைபர் மற்றும் அதன் துணி போன்றவை அடங்கும்.

(2) மேட்ரிக்ஸ் பொருட்கள்

மேட்ரிக்ஸ் மெட்டீரியல் தேவைகளுக்கு குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் செயல்முறையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்: (1) ஹேண்ட் பேஸ்ட் நிலையில், ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருளை ஊறவைப்பது எளிது, குமிழ்களை விலக்குவது எளிது, ஃபைபருடன் வலுவான ஒட்டுதல்; (2) அறை வெப்பநிலையில் ஜெல், திடப்படுத்தலாம் மற்றும் சுருக்கம் தேவை, குறைந்த ஆவியாகும்; (3) பொருத்தமான பாகுத்தன்மை: பொதுவாக 0.2 ~ 0.5Pa·s, பசை ஓட்ட நிகழ்வை உருவாக்க முடியாது; (4) நச்சுத்தன்மையற்ற அல்லது குறைந்த நச்சுத்தன்மை; விலை நியாயமானது மற்றும் ஆதாரத்திற்கு உத்தரவாதம் உண்டு.

உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின்கள்: நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின், எபோக்சி பிசின், பினாலிக் பிசின், பிஸ்மலேமைடு பிசின், பாலிமைடு பிசின் மற்றும் பல.

பிசினுக்கான பல தொடர்பு உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் செயல்திறன் தேவைகள்:

பிசின் பண்புகளுக்கான மோல்டிங் முறை தேவைகள்

ஜெல் உற்பத்தி

1, மோல்டிங் ஓட்டம் இல்லை, சிதைப்பது எளிது

2, சீரான தொனி, மிதக்கும் வண்ணம் இல்லை

3, வேகமாக குணப்படுத்துதல், சுருக்கங்கள் இல்லை, பிசின் அடுக்குடன் நல்ல ஒட்டுதல்

கை லே-அப் மோல்டிங்

1, நல்ல செறிவூட்டல், நார்ச்சத்தை ஊறவைப்பது எளிது, குமிழ்களை அகற்றுவது எளிது

2, வேகமான, குறைந்த வெப்ப வெளியீடு, சுருக்கம் ஆகியவற்றை குணப்படுத்திய பிறகு பரவுகிறது

3, ஆவியாகும் குறைந்த, தயாரிப்பு மேற்பரப்பு ஒட்டும் இல்லை

4. அடுக்குகளுக்கு இடையில் நல்ல ஒட்டுதல்

ஊசி வடிவமைத்தல்

1. கை பேஸ்ட் உருவாக்கத்தின் தேவைகளை உறுதி செய்யவும்

2. திக்சோட்ரோபிக் மீட்பு முந்தையது

3, வெப்பநிலை பிசின் பாகுத்தன்மையில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது

4. பிசின் நீண்ட காலத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முடுக்கியைச் சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கக்கூடாது

பை மோல்டிங்

1, நல்ல ஈரப்பதம், நார்ச்சத்தை ஊறவைப்பது எளிது, குமிழ்களை வெளியேற்றுவது எளிது

2, வேகமாக குணப்படுத்துதல், சிறிய வெப்பத்தை குணப்படுத்துதல்

3, பசை ஓட்ட எளிதானது அல்ல, அடுக்குகளுக்கு இடையில் வலுவான ஒட்டுதல்

(3) துணை பொருட்கள்

துணைப் பொருட்களின் தொடர்பு உருவாக்கும் செயல்முறை, முக்கியமாக நிரப்பு மற்றும் வண்ணம் ஆகிய இரண்டு வகைகளைக் குறிக்கிறது, மேலும் பிசின் மேட்ரிக்ஸ் அமைப்பைச் சேர்ந்த குணப்படுத்தும் முகவர், நீர்த்துப்போகும், கடினப்படுத்தும் முகவர்.

2, அச்சு மற்றும் வெளியீட்டு முகவர்

(1) மோல்ட்ஸ்

அனைத்து வகையான தொடர்பு உருவாக்கும் செயல்முறையிலும் அச்சு முக்கிய கருவியாகும். அச்சுகளின் தரம் உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் விலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, எனவே அது கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​பின்வரும் தேவைகள் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்: (1) தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல், அச்சு அளவு துல்லியமானது மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையானது; (2) போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்பு வேண்டும்; (3) வசதியான demoulding; (4) போதுமான வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை கொண்டவை; குறைந்த எடை, போதுமான பொருள் ஆதாரம் மற்றும் குறைந்த விலை.

அச்சு அமைப்பு தொடர்பு மோல்டிங் அச்சு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஆண் அச்சு, ஆண் அச்சு மற்றும் மூன்று வகையான அச்சு, எந்த வகையான அச்சு, அளவு, வார்ப்பு தேவைகள், முழு வடிவமைப்பு அல்லது கூடியிருந்த அச்சு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்கலாம்.

அச்சு பொருள் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​​​பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:

① பரிமாண துல்லியம், தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்;

(2) அச்சுப் பொருள் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அச்சு பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் சிதைந்து சேதமடைவது எளிதானது அல்ல;

(3) இது பிசின் மூலம் துருப்பிடிக்கவில்லை மற்றும் பிசின் குணப்படுத்துதலை பாதிக்காது;

(4) நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, தயாரிப்பு குணப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் குணப்படுத்துதல், அச்சு சிதைக்கப்படவில்லை;

(5) உற்பத்தி செய்ய எளிதானது, சிதைப்பது எளிது;

(6) அச்சு எடை குறைக்க நாள், வசதியான உற்பத்தி;

⑦ விலை மலிவானது மற்றும் பொருட்களைப் பெறுவது எளிது. கை பேஸ்ட் அச்சுகளாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள்: மரம், உலோகம், ஜிப்சம், சிமென்ட், குறைந்த உருகும் புள்ளி உலோகம், திடமான நுரை பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள்.

வெளியீட்டு முகவர் அடிப்படை தேவைகள்:

1. அச்சுகளை சிதைக்காது, பிசின் குணப்படுத்துதலை பாதிக்காது, பிசின் ஒட்டுதல் 0.01mpa க்கும் குறைவாக உள்ளது;

(2) குறும்படம் உருவாகும் நேரம், சீரான தடிமன், மென்மையான மேற்பரப்பு;

பாதுகாப்பு பயன்பாடு, நச்சு விளைவு இல்லை;

(4) வெப்ப எதிர்ப்பு, குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையால் சூடேற்றப்படலாம்;

⑤ இது செயல்பட எளிதானது மற்றும் மலிவானது.

தொடர்பு உருவாக்கும் செயல்முறையின் வெளியீட்டு முகவர் முக்கியமாக திரைப்பட வெளியீட்டு முகவர், திரவ வெளியீட்டு முகவர் மற்றும் களிம்பு, மெழுகு வெளியீட்டு முகவர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

கை பேஸ்ட் உருவாக்கும் செயல்முறை

கை பேஸ்ட் உருவாக்கும் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

(1) தயாரிப்பு தயாரிப்பு

கை ஒட்டுவதற்கான வேலை தளத்தின் அளவு தயாரிப்பு அளவு மற்றும் தினசரி வெளியீட்டின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தளம் சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், நன்கு காற்றோட்டமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் காற்றின் வெப்பநிலை 15 முதல் 35 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்க வேண்டும். பிந்தைய செயலாக்க மறுசீரமைப்பு பிரிவில் வெளியேற்ற தூசி அகற்றுதல் மற்றும் நீர் தெளிக்கும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

அச்சு தயாரிப்பில் சுத்தம் செய்தல், அசெம்பிளி மற்றும் வெளியீட்டு முகவர் ஆகியவை அடங்கும்.

பிசின் பசை தயாரிக்கப்படும் போது, ​​​​இரண்டு சிக்கல்களுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: (1) குமிழ்கள் கலப்பதைத் தடுக்கவும்; (2) பசை அளவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஒவ்வொரு அளவும் பிசின் ஜெல்லுக்கு முன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வலுவூட்டல் பொருட்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் வலுவூட்டல் பொருட்களின் வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

(2) ஒட்டுதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்

லேயர்-பேஸ்ட் கையேடு லேயர்-பேஸ்ட் ஈரமான முறை மற்றும் உலர் முறை இரண்டாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: (1) உலர் லேயர்-ப்ரீப்ரெக் துணி மூலப்பொருளாக, மாதிரியின் படி கற்றலுக்கு முந்தைய பொருள் (துணி) மோசமான பொருளாக வெட்டப்பட்டது, அடுக்கு-மென்மையாக்கும் வெப்பமாக்கல் , பின்னர் அச்சு மீது அடுக்கு மூலம் அடுக்கு, மற்றும் அடுக்குகள் இடையே குமிழ்கள் அகற்ற கவனம் செலுத்த, அதனால் அடர்த்தியான. இந்த முறை ஆட்டோகிளேவ் மற்றும் பை மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. (2) அச்சுக்குள் நேரடியாக ஈரமான அடுக்குகளை அடுக்கி வைப்பது, பொருளை வலுப்படுத்தும், அச்சுக்கு அருகில் அடுக்காக அடுக்கி, குமிழ்களைக் கழித்து, அதை அடர்த்தியாக்கும். இந்த லேயரிங் முறையுடன் பொதுவான கை பேஸ்ட் செயல்முறை. வெட் லேயரிங் ஜெல்கோட் லேயர் பேஸ்ட் மற்றும் ஸ்ட்ரக்சர் லேயர் பேஸ்ட் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

கை ஒட்டுதல் கருவி கை ஒட்டுதல் கருவி தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கம்பளி உருளை, ப்ரிஸ்டில் ரோலர், சுழல் உருளை மற்றும் மின்சார ரம்பம், மின்சார துரப்பணம், பாலிஷ் இயந்திரம் மற்றும் பல உள்ளன.

சாலிடிஃபை தயாரிப்புகள் சென்ட் ஸ்களீரோசிஸ் மற்றும் பழுத்த இரண்டு நிலைகளை திடப்படுத்துகின்றன: ஜெல் முதல் முக்கோண மாற்றம் வரை பொதுவாக 24 மணிநேரம் தேவை, இப்போது 50% ~ 70% (ba Ke கடினத்தன்மை டிகிரி 15) வரை திடப்படுத்தலாம், இயற்கை சூழல் நிலைக்குக் கீழே திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, demolom செய்யலாம். 1 ~ 2 வாரங்கள் திறன் தயாரிப்புகளை இயந்திர வலிமை கொண்டதாக ஆக்குகிறது, பழுத்ததாகக் கூறினால், அதன் திடப்படுத்தும் அளவு 85%க்கு மேல் இருக்கும். வெப்பம் குணப்படுத்தும் செயல்முறையை ஊக்குவிக்கும். பாலியஸ்டர் கிளாஸ் ஸ்டீலுக்கு, 80℃ல் 3 மணிநேரம் சூடாக்குவது, எபோக்சி கிளாஸ் ஸ்டீலுக்கு, 150 டிகிரிக்குள் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தலாம். பல வெப்பமூட்டும் மற்றும் குணப்படுத்தும் முறைகள் உள்ளன, நடுத்தர மற்றும் சிறிய தயாரிப்புகளை குணப்படுத்தும் உலைகளில் சூடாக்கி குணப்படுத்தலாம், பெரிய தயாரிப்புகளை சூடாக்கலாம் அல்லது அகச்சிவப்பு வெப்பமாக்கலாம்.

(3)Dஎமோல்டிங் மற்றும் டிரஸ்ஸிங்

தயாரிப்பு சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய டெமால்டிங் டெமால்டிங். டிமால்டிங் முறைகள் பின்வருமாறு: (1) எஜெக்ஷன் டிமால்டிங் சாதனம் அச்சுக்குள் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் தயாரிப்பை வெளியேற்றும் போது திருகு சுழற்றப்படுகிறது. பிரஷர் டிமால்டிங் அச்சு ஒரு சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது நீர் நுழைவாயிலைக் கொண்டுள்ளது, அச்சு மற்றும் தயாரிப்புக்கு இடையில் சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது நீர் (0.2mpa), அதே நேரத்தில் மர சுத்தி மற்றும் ரப்பர் சுத்தியலால், தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு பிரிக்கப்படும். (3) ஜாக்கள், கிரேன்கள் மற்றும் கடின மர குடைமிளகாய் மற்றும் பிற கருவிகளின் உதவியுடன் பெரிய தயாரிப்புகளை (கப்பல்கள் போன்றவை) அகற்றுதல். (4) சிக்கலான பொருட்கள் இரண்டு அல்லது மூன்று அடுக்கு எஃப்ஆர்பியை அச்சில் ஒட்டுவதற்கு கையேடு டிமால்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தலாம், அச்சில் இருந்து தோலுரித்த பிறகு குணப்படுத்தலாம், பின்னர் டிசைன் தடிமனுக்கு தொடர்ந்து ஒட்டுவதற்கு அச்சு மீது வைக்கலாம், இது எளிதானது. ஆறிய பிறகு அச்சில் இருந்து எடுக்கவும்.

டிரஸ்ஸிங் டிரஸ்ஸிங் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒன்று அளவு டிரஸ்ஸிங், மற்றொன்று குறைபாடுகளை சரிசெய்தல். (1) தயாரிப்புகளின் அளவை வடிவமைத்த பிறகு, அதிகப்படியான பகுதியை துண்டிக்க வடிவமைப்பு அளவின் படி; (2) குறைபாடு பழுதுபார்ப்பில் துளையிடல் பழுது, குமிழி, விரிசல் பழுது, துளை வலுவூட்டல் போன்றவை அடங்கும்.

ஜெட் உருவாக்கும் நுட்பம்

ஜெட் ஃபார்மிங் டெக்னாலஜி என்பது ஹேண்ட் பேஸ்ட் ஃபார்மிங், செமி மெக்கானிஸ்டு பட்டத்தின் முன்னேற்றம். ஜெட் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம், அமெரிக்காவில் 9.1%, மேற்கு ஐரோப்பாவில் 11.3% மற்றும் ஜப்பானில் 21% போன்ற கூட்டுப் பொருள் உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. தற்போது, ​​உள்நாட்டில் ஊசி போடும் இயந்திரங்கள் முக்கியமாக அமெரிக்காவில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன.

(1) ஜெட் உருவாக்கும் செயல்முறைக் கொள்கை மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையானது இரண்டு வகையான பாலியஸ்டர்களின் துவக்கி மற்றும் ஊக்குவிப்பாளருடன் கலந்து, இருபுறமும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து வெளியேறி, டார்ச் சென்டரின் மூலம் கண்ணாடியிழை ரோவிங்கைத் துண்டித்து, பிசினுடன் கலந்து, அச்சுக்கு டெபாசிட் செய்யப்படும். ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனுக்கு, ரோலர் சுருக்கத்துடன், ஃபைபர் செறிவூட்டப்பட்ட பிசினை உருவாக்கவும், காற்று குமிழ்களை அகற்றவும், தயாரிப்புகளாக குணப்படுத்தவும்.

ஜெட் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்: (1) துணிக்கு பதிலாக கிளாஸ் ஃபைபர் ரோவிங்கைப் பயன்படுத்தினால், பொருட்களின் விலையைக் குறைக்கலாம்; (2) உற்பத்தி திறன் கை பேஸ்ட்டை விட 2-4 மடங்கு அதிகம்; (3) தயாரிப்பு நல்ல ஒருமைப்பாடு, மூட்டுகள் இல்லாதது, உயர் அடுக்கு வெட்டு வலிமை, அதிக பிசின் உள்ளடக்கம், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கசிவு எதிர்ப்பு; (4) இது ஃபிளாப்பிங், கட்டிங் துணி ஸ்கிராப்புகள் மற்றும் மீதமுள்ள பசை திரவத்தின் நுகர்வு குறைக்கலாம்; தயாரிப்பு அளவு மற்றும் வடிவம் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. குறைபாடுகள்: (1) அதிக பிசின் உள்ளடக்கம், குறைந்த வலிமை கொண்ட பொருட்கள்; (2) தயாரிப்பு ஒரு பக்கத்தை மட்டுமே மென்மையாக செய்ய முடியும்; ③ இது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

15kg/min வரை ஜெட் உருவாக்கும் திறன், பெரிய ஹல் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. குளியல் தொட்டி, இயந்திர உறை, ஒருங்கிணைந்த கழிப்பறை, ஆட்டோமொபைல் உடல் கூறுகள் மற்றும் பெரிய நிவாரணப் பொருட்களை செயலாக்க இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) தயாரிப்பு தயாரிப்பு

கை பேஸ்ட் செயல்முறையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதோடு கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் வெளியேற்றத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்து, ஆற்றலைச் சேமிக்க அறுவை சிகிச்சை அறையை மூடலாம்.

பொருள் தயாரிப்பு மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக பிசின் (முக்கியமாக நிறைவுறாத பாலியஸ்டர் பிசின்) மற்றும் untwisted கண்ணாடி இழை ரோவிங் ஆகும்.

அச்சு தயாரிப்பில் சுத்தம் செய்தல், அசெம்பிளி மற்றும் வெளியீட்டு முகவர் ஆகியவை அடங்கும்.

ஊசி மோல்டிங் கருவி ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அழுத்தம் தொட்டி வகை மற்றும் பம்ப் வகை: (1) பம்ப் வகை ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம், பிசின் துவக்கி மற்றும் முடுக்கி முறையே நிலையான கலவைக்கு பம்ப் செய்யப்பட்டு, முழுமையாக கலந்து பின்னர் தெளிப்பினால் வெளியேற்றப்படுகிறது. துப்பாக்கி, துப்பாக்கி கலப்பு வகை என அழைக்கப்படுகிறது. அதன் கூறுகள் நியூமேடிக் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம், பிசின் பம்ப், ஆக்ஸிலரி பம்ப், மிக்சர், ஸ்ப்ரே கன், ஃபைபர் கட்டிங் இன்ஜெக்டர் போன்றவை. பிசின் பம்ப் மற்றும் துணை பம்ப் ஆகியவை ராக்கர் ஆர்ம் மூலம் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பொருட்களின் விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த ராக்கர் கையில் துணை பம்பின் நிலையை சரிசெய்யவும். காற்று அமுக்கியின் செயல்பாட்டின் கீழ், பிசின் மற்றும் துணை முகவர் கலவையில் சமமாக கலக்கப்பட்டு, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி துளிகளால் உருவாகின்றன, அவை வெட்டப்பட்ட இழையுடன் அச்சின் மேற்பரப்பில் தொடர்ந்து தெளிக்கப்படுகின்றன. இந்த ஜெட் இயந்திரத்தில் க்ளூ ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி, எளிமையான அமைப்பு, குறைந்த எடை, குறைந்த துவக்கக் கழிவுகள் மட்டுமே உள்ளன, ஆனால் கணினியில் கலப்பதால், ஊசி அடைப்பைத் தடுக்க, முடிந்த உடனேயே அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். (2) பிரஷர் டேங்க் வகை பசை சப்ளை ஜெட் இயந்திரம் முறையே பிரஷர் டேங்கில் பிசின் பசையை நிறுவி, பசையை ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியில் செய்து, தொடர்ந்து தொட்டியில் வாயு அழுத்தத்தால் தெளிக்க வேண்டும். இது இரண்டு பிசின் தொட்டிகள், குழாய், வால்வு, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி, ஃபைபர் கட்டிங் இன்ஜெக்டர், டிராலி மற்றும் பிராக்கெட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் போது, ​​அழுத்தப்பட்ட காற்று மூலத்தை இணைக்கவும், காற்று-நீர் பிரிப்பான் வழியாக பிசின் தொட்டி, கண்ணாடி இழை கட்டர் மற்றும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியில் சுருக்கப்பட்ட காற்றை அனுப்பவும், இதனால் பிசின் மற்றும் கண்ணாடி இழை ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படும், பிசின் அணுவாக்கம், கண்ணாடி இழை சிதறல், சமமாக கலந்து பின்னர் அச்சுக்கு மூழ்கும். இந்த ஜெட் துப்பாக்கிக்கு வெளியே பிசின் கலந்திருப்பதால், துப்பாக்கியின் முனையை அடைப்பது எளிதல்ல.

(3) ஸ்ப்ரே மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

ஊசி செயல்முறை அளவுருக்கள் தேர்வு: ① ரெசின் உள்ளடக்க தெளிப்பு மோல்டிங் தயாரிப்புகள், பிசின் உள்ளடக்கக் கட்டுப்பாடு சுமார் 60%. பிசின் பாகுத்தன்மை 0.2Pa·s ஆகவும், பிசின் தொட்டியின் அழுத்தம் 0.05-0.15mpa ஆகவும், அணுக்கரு அழுத்தம் 0.3-0.55mpa ஆகவும் இருக்கும் போது, ​​கூறுகளின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும். (3) ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் வெவ்வேறு கோணத்தால் தெளிக்கப்பட்ட பிசின் கலவை தூரம் வேறுபட்டது. பொதுவாக, 20° கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் தெளிப்பு துப்பாக்கிக்கும் அச்சுக்கும் இடையே உள்ள தூரம் 350 ~ 400mm ஆகும். தூரத்தை மாற்ற, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் கோணம் அதிவேகமாக இருக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு கூறுகளும் பசை பறந்து செல்வதைத் தடுக்க அச்சின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள குறுக்குவெட்டில் கலக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஸ்ப்ரே மோல்டிங் கவனிக்கப்பட வேண்டும்: (1) சுற்றுப்புற வெப்பநிலை (25±5) ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மிக அதிகமாக, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் அடைப்பை ஏற்படுத்துவது எளிது; மிகக் குறைந்த, சீரற்ற கலவை, மெதுவாக குணப்படுத்துதல்; (2) ஜெட் அமைப்பில் தண்ணீர் அனுமதிக்கப்படாது, இல்லையெனில் தயாரிப்பு தரம் பாதிக்கப்படும்; (3) உருவாவதற்கு முன், பிசின் ஒரு அடுக்கை அச்சு மீது தெளிக்கவும், பின்னர் பிசின் ஃபைபர் கலவை அடுக்கை தெளிக்கவும்; (4) ஊசி போடுவதற்கு முன், முதலில் காற்றழுத்தம், பிசின் மற்றும் கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும்; (5) கசிவு மற்றும் தெளிப்பைத் தடுக்க ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி சீராக நகர வேண்டும். இது ஒரு வளைவில் செல்ல முடியாது. இரண்டு கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள ஒன்றுடன் ஒன்று 1/3 க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் கவரேஜ் மற்றும் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். ஒரு அடுக்கை தெளித்த பிறகு, உடனடியாக ரோலர் சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும், விளிம்புகள் மற்றும் குழிவான மற்றும் குவிந்த மேற்பரப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஒவ்வொரு அடுக்கு தட்டையாக அழுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, வெளியேற்றும் குமிழ்கள், ஃபைபர் மூலம் பர்ர்களைத் தடுக்கவும்; தெளிப்பு ஒவ்வொரு அடுக்கு பிறகு, சரிபார்க்க, தெளிப்பு அடுத்த அடுக்கு பிறகு தகுதி; ⑧ கடைசி அடுக்கு சில தெளிக்க, மேற்பரப்பு மென்மையான செய்ய; ⑨ பிசின் கெட்டிப்படுதல் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, ஜெட் விமானத்தை உடனடியாக சுத்தம் செய்யவும்.

பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங்

ரெசின் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் சுருக்கமாக RTM. RTM ஆனது 1950 களில் தொடங்கப்பட்டது, இது ஹேண்ட் பேஸ்ட் மோல்டிங் செயல்முறை மேம்பாட்டின் மூடிய டை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாகும், இது இரு பக்க ஒளி தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். வெளிநாடுகளில், ரெசின் இன்ஜெக்ஷன் மற்றும் பிரஷர் இன்ஃபெக்ஷன் ஆகியவையும் இந்த வகைக்குள் அடங்கும்.

RTM இன் அடிப்படைக் கொள்கையானது கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பொருளை மூடிய அச்சின் அச்சு குழியில் வைப்பதாகும். பிசின் ஜெல் அழுத்தத்தின் மூலம் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பொருளை ஊறவைத்து, பின்னர் குணப்படுத்தி, வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு சிதைக்கப்படுகிறது.

முந்தைய ஆராய்ச்சி மட்டத்தில் இருந்து, RTM தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு திசையில் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊசி அலகு, மேம்படுத்தப்பட்ட பொருள் ப்ரீஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம், குறைந்த விலை அச்சு, விரைவான பிசின் குணப்படுத்தும் அமைப்பு, செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் தகவமைப்பு போன்றவை அடங்கும்.

RTM உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் பண்புகள்: (1) இரு பக்க தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்; (2) உயர் உருவாக்கும் திறன், நடுத்தர அளவிலான FRP தயாரிப்புகள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது (20000 துண்டுகள்/ஆண்டுக்கும் குறைவானது); ③RTM என்பது ஒரு மூடிய அச்சு நடவடிக்கையாகும், இது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தாது மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தை சேதப்படுத்தாது; (4) வலுவூட்டல் பொருள் எந்த திசையிலும் வைக்கப்படலாம், தயாரிப்பு மாதிரியின் அழுத்த நிலைக்கு ஏற்ப வலுவூட்டல் பொருளை உணர எளிதானது; (5) குறைவான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு; ⑥ ஒரு தொழிற்சாலையை உருவாக்க குறைந்த முதலீடு, வேகமாக.

கட்டுமானம், போக்குவரத்து, தொலைத்தொடர்பு, சுகாதாரம், விண்வெளி மற்றும் பிற தொழில்துறைகளில் RTM தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நாங்கள் உருவாக்கிய தயாரிப்புகள்: ஆட்டோமொபைல் ஹவுசிங் மற்றும் பாகங்கள், பொழுதுபோக்கு வாகன பாகங்கள், சுழல் கூழ், 8.5 மீ நீளமுள்ள காற்றாலை கத்தி, ரேடோம், இயந்திர அட்டை, தொட்டி, குளியல் அறை, நீச்சல் குளம் பலகை, இருக்கை, தண்ணீர் தொட்டி, தொலைபேசி சாவடி, தந்தி கம்பம் , சிறிய படகு, முதலியன

(1) RTM செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள்

RTM இன் முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் 11 செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு செயல்முறையின் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் நிலையானவை. அச்சு காரினால் கொண்டு செல்லப்படுகிறது மற்றும் ஓட்ட செயல்பாட்டை உணர ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் கடந்து செல்கிறது. அசெம்பிளி வரியில் உள்ள அச்சின் சுழற்சி நேரம் அடிப்படையில் உற்பத்தியின் உற்பத்தி சுழற்சியை பிரதிபலிக்கிறது. சிறிய தயாரிப்புகளுக்கு பொதுவாக பத்து நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும், மேலும் பெரிய பொருட்களின் உற்பத்தி சுழற்சியை 1 மணிநேரத்திற்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

மோல்டிங் உபகரணங்கள் RTM மோல்டிங் உபகரணங்கள் முக்கியமாக பிசின் ஊசி இயந்திரம் மற்றும் அச்சு.

பிசின் ஊசி இயந்திரம் பிசின் பம்ப் மற்றும் ஊசி துப்பாக்கியால் ஆனது. ரெசின் பம்ப் என்பது பிஸ்டன் ரெசிப்ரோகேட்டிங் பம்ப்களின் தொகுப்பாகும், மேல் ஒரு ஏரோடைனமிக் பம்ப் ஆகும். அழுத்தப்பட்ட காற்று ஏர் பம்பின் பிஸ்டனை மேலும் கீழும் நகர்த்தும்போது, ​​பிசின் பம்ப் ஓட்டம் கட்டுப்படுத்தி மற்றும் வடிகட்டி மூலம் பிசின் நீர்த்தேக்கத்தில் அளவுகோல் செலுத்துகிறது. பக்கவாட்டு நெம்புகோல் வினையூக்கி விசையியக்கக் குழாயை நகர்த்துகிறது மற்றும் வினையூக்கியை நீர்த்தேக்கத்திற்கு அளவு பம்ப் செய்கிறது. அழுத்தப்பட்ட காற்று இரண்டு நீர்த்தேக்கங்களில் நிரப்பப்பட்டு, பம்ப் அழுத்தத்திற்கு எதிரே ஒரு தாங்கல் சக்தியை உருவாக்குகிறது, இது ஊசி தலைக்கு பிசின் மற்றும் வினையூக்கியின் நிலையான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒரு நிலையான கலவையில் கொந்தளிப்பான ஓட்டத்திற்குப் பிறகு ஊசி துப்பாக்கி, மற்றும் எரிவாயு கலவை இல்லாத நிலையில் பிசின் மற்றும் வினையூக்கியை உருவாக்க முடியும், ஊசி அச்சு, பின்னர் துப்பாக்கி கலவைகள் டிடர்ஜெண்ட் இன்லெட் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, 0.28 MPa அழுத்த கரைப்பான் தொட்டியுடன், இயந்திரம் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, சுத்தம் செய்ய சுவிட்ச், தானியங்கி கரைப்பான், ஊசி துப்பாக்கியை இயக்கவும்.

② மோல்டு RTM அச்சு கண்ணாடி எஃகு அச்சு, கண்ணாடி எஃகு மேற்பரப்பு பூசப்பட்ட உலோக அச்சு மற்றும் உலோக அச்சு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கண்ணாடியிழை அச்சுகள் தயாரிக்க எளிதானது மற்றும் மலிவானது, பாலியஸ்டர் கண்ணாடியிழை அச்சுகளை 2,000 முறை பயன்படுத்தலாம், எபோக்சி கண்ணாடியிழை அச்சுகளை 4,000 முறை பயன்படுத்தலாம். தங்க முலாம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புடன் கூடிய கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அச்சு 10000 முறைக்கு மேல் பயன்படுத்தப்படலாம். RTM செயல்பாட்டில் உலோக அச்சுகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, RTM இன் அச்சு கட்டணம் SMC இன் 2% முதல் 16% வரை மட்டுமே.

(2) RTM மூலப்பொருட்கள்

RTM ஆனது பிசின் அமைப்பு, வலுவூட்டல் பொருள் மற்றும் நிரப்பு போன்ற மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

பிசின் அமைப்பு RTM செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பிசின் நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் ஆகும்.

வலுவூட்டல் பொருட்கள் பொது RTM வலுவூட்டல் பொருட்கள் முக்கியமாக கண்ணாடி இழை, அதன் உள்ளடக்கம் 25% ~ 45% (எடை விகிதம்); பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டல் பொருட்கள் கண்ணாடி இழை தொடர்ச்சியான உணர்திறன், கலப்பு உணர்ந்தேன் மற்றும் செக்கர்போர்டு.

RTM செயல்முறைக்கு ஃபில்லர்கள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை செலவைக் குறைப்பது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பிசின் குணப்படுத்தும் போது வெப்பத்தை உறிஞ்சும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கலப்படங்கள் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு, கண்ணாடி மணிகள், கால்சியம் கார்பனேட், மைக்கா மற்றும் பல. இதன் அளவு 20% ~ 40%.

பை அழுத்த முறை, ஆட்டோகிளேவ் முறை, ஹைட்ராலிக் கெட்டில் முறை மற்றும்டிஹெர்மல் விரிவாக்க மோல்டிங் முறை

பேக் பிரஷர் முறை, ஆட்டோகிளேவ் முறை, ஹைட்ராலிக் கெட்டில் முறை மற்றும் குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் செயல்முறை எனப்படும் வெப்ப விரிவாக்க மோல்டிங் முறை. அதன் மோல்டிங் செயல்முறையானது, குறிப்பிட்ட தடிமனை அடைந்த பிறகு, அழுத்தம், சூடுபடுத்துதல், குணப்படுத்துதல், சிதைத்தல் ஆடை அணிதல் மற்றும் தயாரிப்புகளைப் பெறுதல். நான்கு முறைகளுக்கும் ஹேண்ட் பேஸ்ட் உருவாக்கும் செயல்முறைக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு அழுத்தம் குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் மட்டுமே உள்ளது. எனவே, அவை தயாரிப்புகளின் அடர்த்தி மற்றும் இன்டர்லேயர் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, கை பேஸ்ட் உருவாக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதாகும்.

அதிக வலிமை கொண்ட கண்ணாடி ஃபைபர், கார்பன் ஃபைபர், போரான் ஃபைபர், அரமாங் ஃபைபர் மற்றும் எபோக்சி பிசின் மூலப்பொருட்களாக, குறைந்த அழுத்த மோல்டிங் முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கலவை தயாரிப்புகள் விமானம், ஏவுகணைகள், செயற்கைக்கோள்கள் மற்றும் விண்வெளி விண்கலம் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விமான கதவுகள், ஃபேரிங், ஏர்போர்ன் ரேடோம், பிராக்கெட், இறக்கை, வால், பல்க்ஹெட், சுவர் மற்றும் திருட்டுத்தனமான விமானம் போன்றவை.

(1) பை அழுத்த முறை

பேக் பிரஸ்ஸிங் மோல்டிங் என்பது, ரப்பர் பைகள் அல்லது இதர மீள் பொருட்கள் மூலம் வாயு அல்லது திரவ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு, அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ள பொருட்கள் அடர்த்தியாக, திடப்படுத்தப்படாமல் இருக்கும் பொருட்களைக் கை பேஸ்ட் மோல்டிங் ஆகும்.

பை உருவாக்கும் முறையின் நன்மைகள்: (1) தயாரிப்பின் இருபுறமும் மென்மையானது; ② பாலியஸ்டர், எபோக்சி மற்றும் பினாலிக் பிசின் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது; தயாரிப்பு எடை கை பேஸ்ட்டை விட அதிகமாக உள்ளது.

பேக் பிரஷர் மோல்டிங் முறையில் பிரஷர் பேக் முறை மற்றும் வெற்றிடப் பை முறை 2: (1) பிரஷர் பேக் முறை பிரஷர் பேக் முறை என்பது கை பேஸ்ட் மோல்டிங் என்பது திடப்படுத்தப்படாத பொருட்களை ரப்பர் பையில் வைத்து, கவர் பிளேட்டை சரிசெய்து, பின்னர் அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நீராவி மூலம் (0.25 ~ 0.5mpa), இதனால் சூடான அழுத்த நிலையில் உள்ள பொருட்கள் திடப்படுத்தப்படுகின்றன. (2) வெற்றிடப் பை முறையானது, ரப்பர் படலத்தின் ஒரு அடுக்குடன், ரப்பர் படலத்திற்கும் அச்சுக்கும் இடையில் உள்ள தயாரிப்புகளைக் கொண்டு, சுற்றளவு, வெற்றிடத்தை (0.05 ~ 0.07mpa) அடைத்து, குமிழ்கள் மற்றும் ஆவியாகும் வகையில், வடிவில் உள்ள திடப்படுத்தப்படாத பொருட்களை கையில் ஒட்டுவது. தயாரிப்புகளில் விலக்கப்பட்டுள்ளது. சிறிய வெற்றிட அழுத்தம் காரணமாக, வெற்றிட பை உருவாக்கும் முறை பாலியஸ்டர் மற்றும் எபோக்சி கலவை தயாரிப்புகளின் ஈரமான வடிவத்திற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) சூடான அழுத்த கெட்டில் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கெட்டில் முறை

சூடான ஆட்டோகிளேவ் கெட்டில் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கெட்டில் முறையானது உலோகக் கொள்கலனில், அழுத்தப்பட்ட வாயு அல்லது திரவத்தின் மூலம், திடப்படுத்தப்படாத ஹேண்ட் பேஸ்ட் தயாரிப்புகள் வெப்பமாக்கல், அழுத்தம், ஒரு செயல்முறையை திடப்படுத்துகிறது.

ஆட்டோகிளேவ் முறை ஆட்டோகிளேவ் என்பது ஒரு கிடைமட்ட உலோக அழுத்த பாத்திரம், சுத்தப்படுத்தப்படாத ஹேண்ட் பேஸ்ட் தயாரிப்புகள், மேலும் சீல் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பைகள், வெற்றிடம், பின்னர் காருடன் மோல்டு மூலம் ஆட்டோகிளேவை மேம்படுத்துவதற்காக, நீராவி (அழுத்தம் 1.5 ~ 2.5mpa), மற்றும் வெற்றிடம், அழுத்தம் தயாரிப்புகள், வெப்பமாக்கல், குமிழி வெளியேற்றம், அதனால் அது சூடான அழுத்தத்தின் நிலைமைகளின் கீழ் திடப்படுத்துகிறது. இது பிரஷர் பேக் முறை மற்றும் வெற்றிட பை முறையின் நன்மைகளை குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் உயர் தயாரிப்பு தரத்துடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. சூடான ஆட்டோகிளேவ் முறை பெரிய அளவு, சிக்கலான வடிவம் உயர் தரம், உயர் செயல்திறன் கலவை தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். உற்பத்தியின் அளவு ஆட்டோகிளேவ் மூலம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. தற்போது, ​​சீனாவின் மிகப்பெரிய ஆட்டோகிளேவ் 2.5 மீ விட்டம் மற்றும் 18 மீ நீளம் கொண்டது. உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகளில் இறக்கை, வால், செயற்கைக்கோள் ஆண்டெனா பிரதிபலிப்பான், ஏவுகணை ரீஎன்ட்ரி பாடி மற்றும் வான்வழி சாண்ட்விச் அமைப்பு ரேடோம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறையின் மிகப்பெரிய தீமை உபகரண முதலீடு, எடை, சிக்கலான அமைப்பு, அதிக செலவு.

ஹைட்ராலிக் கெட்டில் முறை ஹைட்ராலிக் கெட்டில் ஒரு மூடிய அழுத்த பாத்திரம், கன அளவு சூடான அழுத்த கெட்டிலை விட சிறியது, நிமிர்ந்து வைக்கப்பட்டு, சூடான நீரின் அழுத்தத்தின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, திடப்படுத்தப்படாத கை பேஸ்ட் தயாரிப்புகளை சூடாக்கி, அழுத்தி, அது திடப்படுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் கெட்டிலின் அழுத்தம் 2MPa அல்லது அதற்கும் அதிகமாகவும், வெப்பநிலை 80 ~ 100℃ ஆகவும் இருக்கும். எண்ணெய் கேரியர், 200℃ வரை வெப்பம். இந்த முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்பு அடர்த்தியானது, குறுகிய சுழற்சி, ஹைட்ராலிக் கெட்டில் முறையின் தீமை உபகரணங்களில் பெரிய முதலீடு ஆகும்.

(3) வெப்ப விரிவாக்க மோல்டிங் முறை

வெப்ப விரிவாக்க மோல்டிங் என்பது வெற்று மெல்லிய சுவர் உயர் செயல்திறன் கலவை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறை ஆகும். அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது அச்சுப் பொருட்களின் வெவ்வேறு விரிவாக்கக் குணகத்தைப் பயன்படுத்துதல், வெவ்வேறு வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் சூடான தொகுதி விரிவாக்கம், தயாரிப்பு அழுத்தத்தின் கட்டுமானம். வெப்ப விரிவாக்கம் மோல்டிங் முறையின் ஆண் அச்சு பெரிய விரிவாக்க குணகம் கொண்ட சிலிக்கான் ரப்பர் ஆகும், மேலும் பெண் அச்சு சிறிய விரிவாக்க குணகம் கொண்ட உலோகப் பொருளாகும். திடப்படுத்தப்படாத பொருட்கள் ஆண் அச்சு மற்றும் பெண் அச்சுக்கு இடையில் கையால் வைக்கப்படுகின்றன. நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அச்சுகளின் வெவ்வேறு விரிவாக்க குணகம் காரணமாக, ஒரு பெரிய சிதைவு வேறுபாடு உள்ளது, இது தயாரிப்புகளை வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்துகிறது.