பிளாஸ்டிக் துகள்களை பொருத்த பயன்படுத்தப்படும் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் அறிமுகம்

கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் என்றால் என்ன?

கலர் மாஸ்டர்பேட்ச், ஒரு புதிய வகை பாலிமர் மெட்டீரியல் ஸ்பெஷல் கலரண்ட், இது நிறமி தயாரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

இது மூன்று அடிப்படை கூறுகளால் ஆனது: நிறமி அல்லது சாயம், கேரியர் மற்றும் சேர்க்கை. இது பிசினுடன் ஒரே மாதிரியாக இணைக்கப்பட்ட சூப்பர் கான்ஸ்டன்ட் நிறமி அல்லது சாயத்தின் மொத்தமாகும். இதை நிறமி செறிவு என்று அழைக்கலாம், எனவே அதன் வண்ணமயமான சக்தி நிறமியை விட அதிகமாக உள்ளது.

சுருக்கமாக, கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் என்பது ஒரு பிசினுடன் ஒரே மாதிரியாக இணைக்கப்பட்ட நிறமி அல்லது சாயத்தின் மொத்தமாகும்.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் அடிப்படை கூறுகள் யாவை?

வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் அடிப்படை கலவை:

1. நிறமி அல்லது சாயம்

நிறமிகள் கரிம நிறமிகள் மற்றும் கனிம நிறமிகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரிம நிறமிகள்: phthalocyanine சிவப்பு, Phthalocyanine நீலம், Phthalocyanine பச்சை, வேகமான சிவப்பு, macromolecular சிவப்பு, macromolecular மஞ்சள், நிரந்தர மஞ்சள், நிரந்தர ஊதா, azo சிவப்பு மற்றும் பல.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கனிம நிறமிகள்: காட்மியம் சிவப்பு, காட்மியம் மஞ்சள், டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, கார்பன் கருப்பு, இரும்பு ஆக்சைடு சிவப்பு, இரும்பு ஆக்சைடு மஞ்சள் மற்றும் பல.

2. Cதடுப்பு

கேரியர் என்பது வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் மேட்ரிக்ஸ் ஆகும். சிறப்பு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பொதுவாக கேரியராக தயாரிப்பு பிசின் அதே பிசினைத் தேர்வுசெய்கிறது, இரண்டின் இணக்கத்தன்மை சிறந்தது, ஆனால் கேரியரின் திரவத்தன்மையையும் கருத்தில் கொள்கிறது.

3. Dநிரந்தரமான

நிறமியை சமமாக சிதறடித்து, இனி ஒடுக்கப்படாமல் ஊக்குவிக்கவும், சிதறலின் உருகுநிலை பிசினை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பிசின் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நிறமிக்கு நல்ல தொடர்பு உள்ளது. பாலிஎதிலீன் குறைந்த மூலக்கூறு மெழுகு மற்றும் ஸ்டீரேட் ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிதறல்கள்.

4. Aசேர்க்கை

ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட், ப்ரைட்னிங், ஆன்டிபாக்டீரியல், ஆன்டிஸ்டேடிக், ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட் மற்றும் பிற வகைகள் போன்றவை, வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின்படி, பொதுவாக வண்ண மாஸ்டர்பேட்சில் மேலே உள்ள சேர்க்கைகள் இல்லை.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் வகைகள் மற்றும் தரங்கள் என்ன?

வண்ண மாஸ்டர்பேச்சின் வகைப்பாடு முறைகள் பொதுவாக பின்வருமாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

வகைப்பாடுகேரியர்: PE மாஸ்டர், PP மாஸ்டர், ABS மாஸ்டர், PVC மாஸ்டர், EVA மாஸ்டர் போன்றவை.

பயன்பாட்டின் வகைப்பாடு: இன்ஜெக்ஷன் மாஸ்டர், ப்ளோ மோல்டிங் மாஸ்டர், ஸ்பின்னிங் மாஸ்டர் போன்றவை.

ஒவ்வொரு வகையையும் வெவ்வேறு தரங்களாகப் பிரிக்கலாம், அவை:

1. மேம்பட்ட ஊசி வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்:ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பெட்டிகள், பொம்மைகள், மின் இணைப்புகள் மற்றும் பிற மேம்பட்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சாதாரண ஊசி வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்:பொது தினசரி பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், தொழில்துறை கொள்கலன்கள், முதலியன பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. மேம்பட்ட ப்ளோ ஃபிலிம் கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்:மிக மெல்லிய தயாரிப்புகளின் ப்ளோ மோல்டிங் வண்ணத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. சாதாரண ஊதும் திரைப்பட வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்:பொது பேக்கேஜிங் பைகள், நெய்த பைகள் ப்ளோ கலரிங்.

5. சுழலும் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்:டெக்ஸ்டைல் ​​ஃபைபர் ஸ்பின்னிங் கலரிங், கலர் மாஸ்டர் பிக்மென்ட் துகள்கள் நன்றாக, அதிக செறிவு, வலுவான வண்ணமயமாக்கல் சக்தி, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, ஒளி எதிர்ப்பு.

6. குறைந்த தர வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்:குப்பைத் தொட்டிகள், குறைந்த தரக் கொள்கலன்கள் போன்ற குறைந்த வண்ணத் தரத் தேவைகளுடன் குறைந்த தரப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

7. சிறப்பு வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்:தயாரிப்புகளுக்கு பயனரால் குறிப்பிடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் வகையின் படி, முதன்மை நிறத்தில் செய்யப்பட்ட கேரியர் போன்ற அதே பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, பிபி மாஸ்டர் மற்றும் ஏபிஎஸ் மாஸ்டர் முறையே பிபி மற்றும் ஏபிஎஸ் ஆகியவற்றை கேரியர்களாக தேர்வு செய்கிறார்கள்.

8. யுனிவர்சல் கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்:ஒரு பிசின் (பொதுவாக குறைந்த உருகுநிலையுடன் கூடிய PE) கேரியராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது கேரியர் பிசினுடன் கூடுதலாக மற்ற பிசின்களின் வண்ணத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

யுனிவர்சல் கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் வசதியானது, ஆனால் இது பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சிறப்பு வண்ண மாஸ்டர்பேச்சின் வெப்ப எதிர்ப்பு நிலை பொதுவாக தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம். பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே மாறுபட்ட அளவு நிறமாற்றம் ஏற்படலாம், ஒன்று வெப்பநிலை சாதாரண வரம்பிற்கு வெளியே உள்ளது, ஒன்று வேலையில்லா நேரம் மிக நீண்டது.

9. கிரானுலேஷன் வண்ணத்துடன் ஒப்பிடுகையில், வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) ஒரு முறை வண்ணம் தீட்டுதல் மற்றும் தயாரிப்பு செயலாக்கம் முடிந்தது, கிரானுலேஷன் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கலரிங் வெப்பமாக்கல் செயல்முறை தவிர்க்க, பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் தரத்தை பாதுகாக்க நல்லது.

(2) பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது.

(3) நிறைய மின்சாரத்தை சேமிக்க முடியும்.

ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்?

 வண்ண மாஸ்டர்பேட்சைப் பயன்படுத்துவது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. தயாரிப்புகளில் நிறமியின் சிறந்த பரவல்

கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் என்பது ஒரு பிசினுடன் ஒரே மாதிரியான ஒரு சூப்பர் கான்ஸ்டன்ட் அளவு நிறமியை இணைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தொகுப்பு ஆகும்.

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், நிறமியின் சிதறல் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் சக்தியை மேம்படுத்த, நிறமியை சுத்திகரிக்க வேண்டும். சிறப்பு வண்ண மாஸ்டர்பேச்சின் கேரியர் தயாரிப்பின் பிளாஸ்டிக் போலவே உள்ளது, மேலும் நல்ல பொருத்தம் உள்ளது. வெப்பம் மற்றும் உருகிய பிறகு, நிறமி துகள்கள் தயாரிப்பின் பிளாஸ்டிக்கில் நன்கு சிதறடிக்கப்படலாம்.

2. Mநிறமியின் இரசாயன நிலைத்தன்மையைப் பெறுதல்

நிறமியை நேரடியாகப் பயன்படுத்தினால், சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது காற்றுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்வதால் நிறமி நீர் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை உறிஞ்சிவிடும். கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் ஆனது பிறகு, பிசின் கேரியர் நிறமியை காற்று மற்றும் நீரிலிருந்து தனிமைப்படுத்தும், இதனால் நிறமியின் தரம் நீண்ட காலத்திற்கு மாறாமல் இருக்கும்.

3. தயாரிப்பு நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்

வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பிசின் துகள் போன்றது, இது மிகவும் வசதியானது மற்றும் அளவீட்டில் துல்லியமானது. கலவை போது, ​​அது கொள்கலன் கடைபிடிக்க முடியாது, மற்றும் பிசினுடன் கலவை மிகவும் சீரானதாக உள்ளது, எனவே அது தயாரிப்பு நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய, கூடுதல் அளவு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.

4. ஆபரேட்டரின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கவும்

நிறமி பொதுவாக தூள் போன்றது, இது சேர்க்கப்பட்டு கலக்கும்போது பறக்க எளிதானது, மேலும் மனித உடலால் உள்ளிழுக்கப்பட்ட பிறகு இயக்குபவரின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கும்.

5. சுற்றுப்புறத்தை சுத்தமாகவும், கறை படியாத பாத்திரங்களையும் வைத்திருங்கள்

6. எளிய செயல்முறை, நிறம் மாற எளிதானது, நேரம் மற்றும் மூலப்பொருட்களை சேமிக்கிறது

காற்றுடன் நேரடி தொடர்பு மற்றும் சேமிப்பகத்தின் செயல்பாட்டில் நிறமி இருப்பதால், ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல், ஆக்ஸிஜனேற்றம், கொத்து மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இருக்கும், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் வண்ண புள்ளிகள், நிறம் கருமை, நிறம் எளிதானது மங்காது, மற்றும் கலக்கும் போது தூசி பறந்து, இயக்குபவரின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கும்.

மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் மூலம் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச், நிறமி சுத்திகரிக்கப்பட்டது, நிறமி மற்றும் பிசின் கேரியர், சிதறல் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது, இதனால் நிறமி மற்றும் காற்று, நீர் தனிமைப்படுத்தல், இதனால் நிறமி வானிலை எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, சிதறல் மற்றும் வண்ணத்தை மேம்படுத்துகிறது. நிறமியின் சக்தி, பிரகாசமான நிறம். வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் பிசின் துகள்களின் ஒத்த வடிவம் காரணமாக, இது மிகவும் வசதியானது மற்றும் அளவீட்டில் துல்லியமானது. கலக்கும்போது, ​​அது கொள்கலனுடன் ஒட்டிக்கொள்ளாது, எனவே கொள்கலன் மற்றும் இயந்திரம் மற்றும் துப்புரவு இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களை சுத்தம் செய்யும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.