ஊசி அச்சு வடிவமைப்பின் அடிப்படை அறிவு அறிமுகம்

I. வடிவமைப்பு அடிப்படை

பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் தொடர்புடைய பரிமாணங்களின் துல்லியம்

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் முழுப் பொருளின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின்படி, வெளிப்புறத் தரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவு எந்த வகையைச் சேர்ந்தது என்பதைத் தீர்மானிக்க: அதிக தோற்றத் தரத் தேவைகள் மற்றும் பொம்மைகள் போன்ற குறைந்த பரிமாணத் துல்லியத் தேவைகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்; செயல்பாட்டு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், கண்டிப்பான அளவு தேவைகள்; கேமராக்கள் போன்ற கடுமையான தோற்றம் மற்றும் அளவு தேவைகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்.

சிதைக்கும் கோணம் நியாயமானதா.

Demoulding சாய்வு நேரடியாக பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் demoulding மற்றும் தரத்துடன் தொடர்புடையது, அதாவது, உட்செலுத்துதல் செயல்முறையுடன் தொடர்புடையது, உட்செலுத்துதல் சீராக மேற்கொள்ளப்படுமா: சாய்வை அகற்றுவது போதுமானது; மோல்டிங்கில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பிரிப்பு அல்லது பிரிப்பு மேற்பரப்புக்கு சாய்வு மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்; இது தோற்றத்தின் துல்லியம் மற்றும் சுவர் தடிமன் அளவை பாதிக்குமா;

இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சில பகுதிகளின் வலிமையை பாதிக்குமா.

2. வடிவமைப்பு நடைமுறைகள்

பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் செரிமானம் (திட மாதிரிகள்):

பொருளின் வடிவியல்;

பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு தரநிலைகள்;

தொழில்நுட்ப தேவைகள்;

பிளாஸ்டிக் பெயர் மற்றும் பிராண்ட் எண்

மேற்பரப்பு தேவைகள்

குழி எண் மற்றும் குழி ஏற்பாடு:

தயாரிப்பு எடை மற்றும் ஊசி இயந்திரத்தின் ஊசி அளவு;

உற்பத்தியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி மற்றும் உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் விசை;

அச்சு வெளிப்புற பரிமாணம் மற்றும் உட்செலுத்துதல் இயந்திரம் பொருத்தும் அச்சுகளின் பயனுள்ள பகுதி (அல்லது ஊசி இயந்திரத்தின் இழுக்கும் கம்பிக்குள் உள்ள தூரம்)

தயாரிப்பு துல்லியம், நிறம்;

தயாரிப்பில் சைட் ஷாஃப்ட் கோர் மற்றும் அதன் சிகிச்சை முறை உள்ளதா;

தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி தொகுதி;

பொருளாதார நன்மை (ஒரு அச்சுக்கு உற்பத்தி மதிப்பு)

குழி எண் தீர்மானிக்கப்பட்டது, பின்னர் குழியின் ஏற்பாட்டிற்கு, குழியின் நிலை ஏற்பாடு, குழி ஏற்பாடு ஆகியவை அச்சு அளவு, கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவமைப்பு, கேட்டிங் அமைப்பின் சமநிலை, கோர்-இழுக்கும் ஸ்லைடரின் வடிவமைப்பு) நிறுவனங்கள், செருகவும், மற்றும் மைய வடிவமைப்பு, வெப்ப பரிமாற்ற அமைப்பின் வடிவமைப்பு, இந்த சிக்கல்கள் மற்றும் பிரித்தல் மேற்பரப்பு மற்றும் வாயில் இருப்பிடத்தின் தேர்வு, எனவே குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு செயல்முறை, தேவையான சரிசெய்தல் மிகவும் சரியான வடிவமைப்பை அடைய செய்யப்பட வேண்டும்.

3. பிரித்தல் மேற்பரப்பின் உறுதிப்பாடு

தோற்றத்தில் எந்த தாக்கமும் இல்லை

தயாரிப்புகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, அச்சு செயலாக்கம், குறிப்பாக குழி செயலாக்கம்;

கேட்டிங் சிஸ்டம், எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டம், கூலிங் சிஸ்டம் டிசைனுக்கு உகந்தது;

அச்சு திறக்கும் போது தயாரிப்புகள் நகரும் அச்சுப் பக்கத்தில் இருக்கும்படி, அச்சு திறப்புக்கு (பிரித்தல், டிமால்டிங்) உகந்தது;

உலோக செருகல்களின் ஏற்பாட்டை எளிதாக்குங்கள்.

4. கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு

கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பில் பிரதான சேனலின் தேர்வு, ஷண்ட் பிரிவின் வடிவம் மற்றும் அளவு, வாயிலின் இடம், வாயிலின் வடிவம் மற்றும் கேட் பிரிவின் அளவு ஆகியவை அடங்கும். பாயிண்ட் கேட் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஷன்ட்டின் உதிர்தலை உறுதி செய்வதற்காக, கேட் சாதனம், வார்ப்பு சாதனம் மற்றும் கேட் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

கேட்டிங் அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​முதலில் வாயிலின் இருப்பிடத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

கேட் நிலையின் தேர்வு நேரடியாக தயாரிப்பு மோல்டிங்கின் தரம் மற்றும் ஊசி செயல்முறையின் மென்மையான முன்னேற்றத்துடன் தொடர்புடையது. வாயில் நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பின்வரும் கொள்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது வாயிலை சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்கும் வகையில், வாயிலின் இருப்பிடம் பிரியும் மேற்பரப்பில் முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;

வாயில் நிலை மற்றும் குழியின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தூரம் முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் செயல்முறையை குறுகியதாக மாற்ற வேண்டும்;

வாயிலின் இடம் பிளாஸ்டிக் குழிக்குள் பாயும் போது, ​​குழி அகலமாகவும் தடிமனாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் மென்மையான ஓட்டத்தை எளிதாக்குகிறது;

பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தடிமனான பிரிவில் கேட் நிலை திறக்கப்பட வேண்டும்;

குழிவுக்குள் நேரடியாக குழியின் சுவரில் பிளாஸ்டிக்கைத் தவிர்க்கவும், கோர் அல்லது செருகவும், இதனால் பிளாஸ்டிக் விரைவில் குழிக்குள் பாய்கிறது, மேலும் மையத்தைத் தவிர்க்கவும் அல்லது சிதைவைச் செருகவும்;

முடிந்தவரை தயாரிப்பு வெல்டிங் குறி தவிர்க்க, அல்லது தயாரிப்பில் வெல்டிங் குறி முக்கிய பாகங்கள் அல்ல செய்ய;

வாயிலின் இருப்பிடம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் உட்செலுத்துதல் திசை ஆகியவை குழியின் இணையான திசையில் பிளாஸ்டிக் குழிக்குள் சீராக பாய்ந்து, குழியில் வாயு வெளியேற்றத்தை எளிதாக்க வேண்டும்;

தயாரிப்பின் தோற்றத்தை முடிந்தவரை பாதிக்காத அதே வேளையில், அகற்றுவதற்கு எளிதான தயாரிப்பின் பகுதியில் கேட் அமைக்கப்பட வேண்டும்.