நைலான் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

உலர்த்துவதை உறுதிசெய்க

நைலான் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும், நீண்ட காலமாக காற்றில் வெளிப்பட்டால், வளிமண்டலத்தில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும். உருகும் இடத்திற்கு மேலான வெப்பநிலையில் (சுமார் 254 ° C), நீர் மூலக்கூறுகள் நைலானுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுகின்றன. இந்த வேதியியல் எதிர்வினை, நீராற்பகுப்பு அல்லது பிளவு என அழைக்கப்படுகிறது, நைலானை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது மற்றும் அதை நிறமாற்றம் செய்கிறது. பிசினின் மூலக்கூறு எடை மற்றும் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமடைந்துள்ளன, மேலும் திரவம் அதிகரிக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக்கால் உறிஞ்சப்படும் ஈரப்பதம் மற்றும் கூட்டு கிளம்பிங் பகுதிகளிலிருந்து வெளியேறும் வாயு, மேற்பரப்பில் ஒளி உருவாகாது, வெள்ளி தானியங்கள், ஸ்பெக்கிள், மைக்ரோஸ்போர்கள், குமிழ்கள், கனமான உருகும் விரிவாக்கத்தை உருவாக்கவோ அல்லது இயந்திர வலிமை கணிசமாகக் குறைந்துவிட்ட பிறகு உருவாக்கவோ முடியாது. இறுதியாக, இந்த நீராற்பகுப்பால் பிளவுபட்ட நைலான் முற்றிலும் மறைக்க முடியாதது, அது மீண்டும் உலர்த்தப்பட்டாலும் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது.

ஊசி மோல்டிங் உலர்த்தும் செயல்பாட்டிற்கு முன் நைலான் பொருள் தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட வேண்டும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தேவைகளால் எந்த அளவிற்கு உலர வேண்டும், வழக்கமாக 0.25% கீழே, 0.1% ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மூலப்பொருள் உலர்ந்த நல்ல, ஊசி வடிவமைத்தல் இருக்கும் வரை எளிதானது, பாகங்கள் தரத்தில் நிறைய சிக்கல்களைத் தராது.

நைலான் வெற்றிட உலர்த்தலை சிறப்பாகப் பயன்படுத்தியது, ஏனென்றால் வளிமண்டல அழுத்தம் உலர்த்தலின் வெப்பநிலை நிலை அதிகமாக உள்ளது, உலர வேண்டிய மூலப்பொருள் இன்னும் காற்றில் ஆக்ஸிஜனுடனான தொடர்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற நிறமாற்றத்தின் சாத்தியக்கூறுகள், அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றமும் எதிர் விளைவைக் கொண்டிருக்கும், எனவே உடையக்கூடிய உற்பத்தி.

வெற்றிட உலர்த்தும் உபகரணங்கள் இல்லாத நிலையில், வளிமண்டல உலர்த்துவதை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், இருப்பினும் விளைவு மோசமாக உள்ளது. வளிமண்டல உலர்த்தும் நிலைமைகளுக்கு பல வேறுபட்ட சொற்கள் உள்ளன, ஆனால் இங்கே ஒரு சில உள்ளன. முதலாவது 60 ℃ ~ 70 ℃, பொருள் அடுக்கு தடிமன் 20 மிமீ, சுட்டுக்கொள்ள 24 எச் ~ 30 ம; இரண்டாவது 90 below க்குக் கீழே உலர்த்தும்போது 10 மணிநேரத்திற்கு மேல் இல்லை; மூன்றாவது 93 ℃ அல்லது அதற்குக் கீழே உள்ளது, 2H ~ 3H ஐ உலர்த்துகிறது, ஏனெனில் காற்றின் வெப்பநிலையில் 93 with ஐ விடவும், தொடர்ச்சியான 3H ஐ விடவும், நைலான் வண்ண மாற்றத்தை உருவாக்க முடியும், எனவே வெப்பநிலையை 79 wo ஆக குறைக்க வேண்டும்; நான்காவது, வெப்பநிலையை 100 ℃ அல்லது 150 with க்கு மேல் அதிகரிப்பதாகும், ஏனெனில் நைலான் காற்றை அதிக நேரம் அல்லது உலர்த்தும் கருவிகளின் மோசமான செயல்பாடு காரணமாக; ஐந்தாவது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் ஹாட் ஏர் ஹாப்பர் உலர்த்துதல், ஹாப்பருக்குள் சூடான காற்றின் வெப்பநிலை 100 ℃ அல்லது அதற்குக் குறையாமல் உயர்த்தப்படுகிறது, இதனால் பிளாஸ்டிக்கில் ஈரப்பதம் ஆவியாகிறது. பின்னர் சூடான காற்று ஹாப்பரின் மேற்புறத்தில் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது.

உலர்ந்த பிளாஸ்டிக் காற்றில் வெளிப்பட்டால், அது விரைவாக காற்றில் தண்ணீரை உறிஞ்சி உலர்த்தும் விளைவை இழக்கும். மூடப்பட்ட மெஷின் ஹாப்பரில் கூட, சேமிப்பு நேரம் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக மழை நாட்களில் 1 மணி நேரத்திற்கு மேல் இருக்காது, சன்னி நாட்கள் 3 மணி நேரம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.

பீப்பாய் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்

நைலான் உருகும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் உருகும் இடத்தை அடையும்போது, ​​அதன் பாகுத்தன்மை பாலிஸ்டிரீன் போன்ற பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளை விட மிகக் குறைவு, எனவே திரவத்தை உருவாக்குவது ஒரு பிரச்சினை அல்ல. கூடுதலாக, நைலானின் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக, வெட்டு வீதம் அதிகரிக்கும் போது வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு 3 ℃ மற்றும் 5 between க்கு இடையில் குறுகியது, எனவே அதிக பொருள் வெப்பநிலை மென்மையான நிரப்புதல் அச்சுக்கு உத்தரவாதம்.

ஆனால் உருகும் நிலையில் நைலான் வெப்ப நிலைத்தன்மை மோசமாக இருக்கும்போது, ​​மிக அதிக பொருள் மிதமான மிக நீண்ட வெப்பமூட்டும் நேரம் பாலிமர் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் தயாரிப்புகள் குமிழ்கள், வலிமை வீழ்ச்சி. ஆகையால், பீப்பாயின் ஒவ்வொரு பகுதியின் வெப்பநிலையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் அதிக உருகும் வெப்பநிலையில் உள்ள துகள்கள், வெப்ப நிலைமை முடிந்தவரை நியாயமானதாக இருக்கும், சில சீருடை, மோசமான உருகுதல் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமூட்டும் நிகழ்வு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க. முழு மோல்டிங்கைப் பொறுத்தவரை, பீப்பாயின் வெப்பநிலை 300 than ஐ தாண்டக்கூடாது, மேலும் பீப்பாயில் உள்ள துகள்களின் வெப்ப நேரம் 30 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் கூறுகள்

முதலாவது பீப்பாயின் நிலைமை, இருப்பினும் ஒரு பெரிய அளவிலான பொருள் முன்னோக்கி ஊசி இருந்தாலும், திருகு பள்ளத்தில் உருகிய பொருளின் தலைகீழ் ஓட்டம் மற்றும் திருகின் இறுதி முகத்திற்கும் சாய்ந்த பீப்பாயின் உள் சுவருக்கும் இடையில் கசிவு அதிகரிக்கிறது பெரிய பணப்புழக்கத்தின் காரணமாக, இது பயனுள்ள ஊசி அழுத்தம் மற்றும் தீவனத்தின் அளவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சில சமயங்களில் உணவின் மென்மையான முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, இதனால் திருகு பின்னால் நழுவ முடியாது. எனவே, பின்னிணைப்பைத் தடுக்க பீப்பாயின் முன்புறத்தில் ஒரு காசோலை வளையத்தை நிறுவ வேண்டும். ஆனால் காசோலை வளையத்தை நிறுவிய பிறகு, பொருள் வெப்பநிலையை 10 ℃ ~ 20 by அதிகரிக்க வேண்டும், இதனால் அழுத்தம் இழப்பை ஈடுசெய்ய முடியும்.

இரண்டாவதாக முனை, ஊசி நடவடிக்கை முடிந்தது, திருகு பின்புறம், முன் உலையில் உருகியது எஞ்சிய அழுத்தத்தின் கீழ் முனையிலிருந்து வெளியேறக்கூடும், அதாவது “உமிழ்நீர் நிகழ்வு” என்று அழைக்கப்படுகிறது. குழிக்குள் உமிழ்நீர் செல்ல வேண்டிய பொருள் குளிர்ந்த பொருள் புள்ளிகள் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்கினால் அல்லது நிரப்ப கடினமாக இருந்தால், அகற்றப்படுவதற்கு முன்பு அச்சுக்கு எதிரான முனை, மற்றும் சிக்கலின் செயல்பாட்டை பெரிதும் அதிகரித்தால், பொருளாதாரம் செலவு குறைந்ததாக இருக்காது. முனை மீது தனித்தனியாக சரிசெய்யப்பட்ட வெப்ப வளையத்தை அமைப்பதன் மூலம் முனை வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த இது ஒரு சிறந்த முறையாகும், ஆனால் அடிப்படை முறை வசந்த-துளை வால்வு முனை மூலம் முனை மாற்றுவதாகும். நிச்சயமாக, இந்த வகையான முனை பயன்படுத்தும் வசந்த பொருள் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்க வேண்டும், இல்லையெனில் அதிக வெப்பநிலையில் மீண்டும் மீண்டும் சுருக்க காரணமாக அதன் மீள் விளைவை இழக்கும்.

இறப்பு வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்து, வெப்ப வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்

நைலானின் அதிக உருகும் புள்ளியின் காரணமாக, அதன் உறைபனி புள்ளியும் அதிகமாக உள்ளது, குளிர்ந்த அச்சுக்குள் உருகும் பொருள் எந்த நேரத்திலும் திடப்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் வெப்பநிலை உருகும் இடத்திற்கு கீழே விழும், அச்சு நிரப்புதல் நடவடிக்கை நிறைவடைவதைத் தடுக்கிறது , எனவே அதிவேக ஊசி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் அல்லது நீண்ட ஓட்ட தூர பாகங்களுக்கு. கூடுதலாக, அதிவேக அச்சு நிரப்புதல் ஒரு குழி வெளியேற்ற சிக்கலையும் கொண்டுவருகிறது, நைலான் அச்சு போதுமான வெளியேற்ற நடவடிக்கைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பொது தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட நைலான் அதிக இறப்பு வெப்பநிலை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, அதிக அச்சு வெப்பநிலை ஓட்டத்திற்கு சாதகமானது. சிக்கலான பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. சிக்கல் என்னவென்றால், குழியை நிரப்பிய பின் உருகும் குளிரூட்டும் வீதம் நைலான் துண்டுகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முக்கியமாக அதன் படிகமயமாக்கலில் உள்ளது, குழிக்குள் ஒரு உருவமற்ற நிலையில் அதிக வெப்பநிலையில் இருக்கும்போது, ​​படிகமயமாக்கல் தொடங்கியது, படிகமயமாக்கல் விகிதத்தின் அளவு உயர் மற்றும் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற வீதத்திற்கு உட்பட்டது. அதிக நீளம், நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்ட மெல்லிய பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, ​​படிகமயமாக்கலின் அளவைக் குறைக்க அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட தடிமனான சுவர் தேவைப்படும்போது, ​​படிகமயமாக்கலின் அளவை அதிகரிக்க அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். நைலான் அச்சு வெப்பநிலை தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, ஏனென்றால் அதன் உருவாகும் சுருக்க விகிதம் பெரியது, இது உருகிய நிலையிலிருந்து திட நிலை அளவு சுருக்கமாக மாறும்போது மிகப் பெரியது, குறிப்பாக தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவு என்பது உள் இடைவெளியை ஏற்படுத்தும். அச்சு வெப்பநிலை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படும்போது மட்டுமே பகுதிகளின் அளவு மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும்.

நைலான் அச்சுகளின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வரம்பு 20 ℃ ~ 90 is ஆகும். குளிரூட்டல் (குழாய் நீர் போன்றவை) மற்றும் வெப்பமாக்கல் (செருகுநிரல் மின்சார வெப்பமூட்டும் தடி போன்றவை) சாதனம் இரண்டையும் வைத்திருப்பது நல்லது.

அனீலிங் மற்றும் ஈரப்பதம்

80 with க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவதற்கு அல்லது பகுதிகளின் கடுமையான துல்லியமான தேவைகள், மோல்டிங் எண்ணெய் அல்லது பாரஃபினில் இணைக்கப்பட வேண்டும். வருடாந்திர வெப்பநிலை சேவை வெப்பநிலையை விட 10 ℃ ~ 20 ℃ அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நேரம் தடிமன் படி 10 நிமிடங்கள் ~ 60 நிமிடமாக இருக்க வேண்டும். வருடாந்திரத்திற்குப் பிறகு, அதை மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும். வருடாந்திர மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், பெரிய நைலான் படிகத்தைப் பெறலாம், மேலும் விறைப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது. படிகப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள், அடர்த்தி மாற்றம் சிறியது, சிதைவு மற்றும் விரிசல் அல்ல. திடீர் குளிரூட்டும் முறையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பகுதிகள் குறைந்த படிகத்தன்மை, சிறிய படிக, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

நைலானின் அணுக்கரு முகவரைச் சேர்ப்பது, ஊசி மருந்து மோல்டிங் பெரிய படிகத்தன்மை படிகத்தை உருவாக்கும், ஊசி சுழற்சியைக் குறைக்கலாம், பகுதிகளின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் நைலான் துண்டுகளின் அளவை மாற்றும். நைலான் சுருக்கம் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, சிறந்த ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக பராமரிக்க, ஈரமான சிகிச்சையை உருவாக்க நீர் அல்லது அக்வஸ் கரைசலைப் பயன்படுத்தலாம். முறையானது கொதிக்கும் நீர் அல்லது பொட்டாசியம் அசிடேட் அக்வஸ் கரைசலில் (பொட்டாசியம் அசிடேட் மற்றும் நீரின் விகிதம் 1.25: 100, கொதிநிலை புள்ளி 121 ℃), ஊறவைக்கும் நேரம் பகுதிகளின் அதிகபட்ச சுவர் தடிமன், 1.5 மிமீ 2 எச் , 3 மிமீ 8 எச், 6 மிமீ 16 எச். ஈரப்பதமூட்ட சிகிச்சையானது பிளாஸ்டிக்கின் படிக கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம், பகுதிகளின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உள் அழுத்தத்தின் விநியோகத்தை மேம்படுத்தலாம், மேலும் சிகிச்சையை விட விளைவு சிறந்தது.