நைலான் ஊசி வார்க்கப்பட்ட பாகங்களின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

உலர்த்துவதை உறுதி செய்யவும்

நைலான் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிக், நீண்ட நேரம் காற்றில் இருந்தால், வளிமண்டலத்தில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும். உருகும் புள்ளிக்கு மேலான வெப்பநிலையில் (சுமார் 254 ° C), நீர் மூலக்கூறுகள் நைலானுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிகின்றன. நீராற்பகுப்பு அல்லது பிளவு எனப்படும் இந்த இரசாயன எதிர்வினை நைலானை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது மற்றும் நிறமாற்றம் செய்கிறது. பிசினின் மூலக்கூறு எடை மற்றும் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமடைந்து, திரவத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் மற்றும் வாயுவால் உறிஞ்சப்படும் ஈரப்பதம், மூட்டுப் பிணைப்புப் பகுதிகளிலிருந்து வெடிப்பு, மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஒளி மென்மையானது அல்ல, வெள்ளி தானியங்கள், புள்ளிகள், மைக்ரோஸ்போர்ஸ், குமிழ்கள், கனரக உருகும் விரிவாக்கம் ஆகியவை இயந்திர வலிமை கணிசமாகக் குறைந்த பிறகு உருவாகவோ அல்லது உருவாகவோ முடியாது. இறுதியாக, இந்த நீராற்பகுப்பு மூலம் பிளவுபட்ட நைலான் முற்றிலும் குறைக்க முடியாதது மற்றும் மீண்டும் உலர்த்தப்பட்டாலும் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உலர்த்துதல் அறுவை சிகிச்சைக்கு முன் நைலான் பொருள் தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட வேண்டும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தேவைகளின்படி எந்த அளவிற்கு உலர்த்த வேண்டும், வழக்கமாக 0.25% கீழே, மூலப்பொருள் உலர் நல்லது, ஊசி வடிவத்தை 0.1% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. எளிதாக, பாகங்கள் தரத்தில் சிக்கலை கொண்டு வராது.

நைலான் வெற்றிட உலர்த்தலை சிறப்பாகப் பயன்படுத்தியது, ஏனெனில் வளிமண்டல அழுத்த உலர்த்தலின் வெப்பநிலை நிலை அதிகமாக உள்ளது, உலர்த்தப்பட வேண்டிய மூலப்பொருள் இன்னும் காற்றில் ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு உள்ளது மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் நிறமாற்றம் சாத்தியம், அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றம் எதிர் விளைவை ஏற்படுத்தும், எனவே உடையக்கூடிய உற்பத்தி என்று.

வெற்றிட உலர்த்தும் உபகரணங்கள் இல்லாத நிலையில், வளிமண்டல உலர்த்தலை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், இருப்பினும் விளைவு மோசமாக உள்ளது. வளிமண்டல உலர்த்துதல் நிலைமைகளுக்கு பல வேறுபட்ட சொற்கள் உள்ளன, ஆனால் இங்கே சில உள்ளன. முதலாவது 60℃~70℃, மெட்டீரியல் லேயர் தடிமன் 20மிமீ, பேக் 24h~30h; இரண்டாவது 90℃ கீழே உலர்த்தும் போது 10h அதிகமாக இல்லை; மூன்றாவது 93℃ அல்லது அதற்குக் கீழே, 2h~3h உலர்த்தும், ஏனெனில் காற்றின் வெப்பநிலை 93℃ மற்றும் தொடர்ந்து 3h மேலே, நைலான் நிறத்தை மாற்றுவது சாத்தியம், எனவே வெப்பநிலை 79℃ ஆக குறைக்கப்பட வேண்டும்; நான்காவது வெப்பநிலையை 100℃ அல்லது 150℃ க்கும் அதிகமாக அதிகரிப்பது, நைலான் காற்றில் நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவதைக் கருத்தில் கொண்டு அல்லது உலர்த்தும் உபகரணங்களின் மோசமான செயல்பாடு காரணமாக; ஐந்தாவது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் ஹாட் ஏர் ஹாப்பர் உலர்த்துதல், ஹாப்பரில் வெப்பக் காற்றின் வெப்பநிலை 100℃ அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உயர்த்தப்படுகிறது, இதனால் பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆவியாகிறது. பின்னர் ஹாப்பரின் மேற்புறத்தில் சூடான காற்று எடுக்கப்படுகிறது.

உலர்ந்த பிளாஸ்டிக் காற்றில் வெளிப்பட்டால், அது காற்றில் உள்ள தண்ணீரை விரைவாக உறிஞ்சி உலர்த்தும் விளைவை இழக்கும். மூடப்பட்ட மெஷின் ஹாப்பரில் கூட, சேமிப்பு நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக மழை நாட்களில் 1 மணிநேரத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, வெயில் நாட்கள் 3 மணிநேரம் மட்டுமே.

பீப்பாய் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்

நைலான் உருகும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் உருகும் புள்ளியை அடையும் போது, ​​பாலிஸ்டிரீன் போன்ற பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட அதன் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, எனவே திரவத்தன்மையை உருவாக்குவது ஒரு பிரச்சனையல்ல. கூடுதலாக, நைலானின் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக, வெட்டு விகிதம் அதிகரிக்கும் போது வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியதாக உள்ளது, 3℃ மற்றும் 5℃, எனவே அதிக பொருள் வெப்பநிலை மென்மையான நிரப்புதல் அச்சுக்கு உத்தரவாதம்.

ஆனால் வெப்ப நிலைத்தன்மை மோசமாக இருக்கும்போது நைலான் உருகும் நிலையில், மிதமான மிக நீண்ட வெப்ப நேரத்தைச் செயலாக்குவது பாலிமர் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் தயாரிப்புகளில் குமிழிகள் தோன்றும், வலிமை குறைகிறது. எனவே, பீப்பாயின் ஒவ்வொரு பிரிவின் வெப்பநிலையும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் அதிக உருகும் வெப்பநிலையில் உள்ள துகள்கள், வெப்பமூட்டும் நிலைமை முடிந்தவரை நியாயமானது, சில சீரானது, மோசமான உருகும் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைதல் நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும். முழு மோல்டிங்கைப் பொறுத்தவரை, பீப்பாயின் வெப்பநிலை 300℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பீப்பாயில் உள்ள துகள்களின் வெப்ப நேரம் 30 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் கூறுகள்

முதலாவதாக, பீப்பாயில் உள்ள நிலைமை, அதிக அளவு பொருள் முன்னோக்கி உட்செலுத்துதல் இருந்தாலும், திருகு பள்ளத்தில் உருகிய பொருட்களின் தலைகீழ் ஓட்டம் மற்றும் திருகுகளின் இறுதி முகத்திற்கும் சாய்ந்த பீப்பாயின் உள் சுவருக்கும் இடையில் கசிவு அதிகரிக்கிறது. பெரிய பணப்புழக்கம் காரணமாக, இது பயனுள்ள ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊட்டத்தின் அளவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சில சமயங்களில் உணவளிக்கும் சீரான முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, இதனால் திருகு பின்வாங்க முடியாது. எனவே, பின்வாங்கலைத் தடுக்க பீப்பாயின் முன்புறத்தில் ஒரு காசோலை வளையம் நிறுவப்பட வேண்டும். ஆனால் காசோலை வளையத்தை நிறுவிய பின், பொருள் வெப்பநிலையை 10℃~20℃ அதிகரிக்க வேண்டும், இதனால் அழுத்தம் இழப்பை ஈடுசெய்ய முடியும்.

இரண்டாவது முனை, ஊசி நடவடிக்கை முடிந்தது, திருகு மீண்டும், எஞ்சிய அழுத்தத்தின் கீழ் முன் உலையில் உருகிய முனை வெளியே பாயும், அதாவது, "உமிழ்நீர் நிகழ்வு" என்று அழைக்கப்படும். குழிக்குள் உமிழ்நீர் சுரக்கும் பொருள் குளிர்ந்த பொருள் புள்ளிகள் அல்லது நிரப்ப கடினமாக இருக்கும் பாகங்கள் செய்யும் என்றால், அகற்றும் முன் அச்சு எதிராக முனை, மற்றும் பெரிதும் பிரச்சனையின் செயல்பாட்டை அதிகரித்தால், பொருளாதாரம் செலவு குறைந்த அல்ல. முனையில் தனித்தனியாக சரிசெய்யப்பட்ட வெப்பமூட்டும் வளையத்தை அமைப்பதன் மூலம் முனையின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த இது ஒரு சிறந்த முறையாகும், ஆனால் அடிப்படை முறையானது ஸ்பிரிங்-ஹோல் வால்வு முனையுடன் முனையை மாற்றுவதாகும். நிச்சயமாக, இந்த வகையான முனையால் பயன்படுத்தப்படும் வசந்த பொருள் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்க வேண்டும், இல்லையெனில் அதிக வெப்பநிலையில் மீண்டும் மீண்டும் சுருக்க அனீலிங் காரணமாக அதன் மீள் விளைவை இழக்கும்.

இறக்கும் வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்து, இறக்க வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்

நைலானின் அதிக உருகுநிலையின் காரணமாக, அதன் உறைபனியும் அதிகமாக இருப்பதால், குளிர்ச்சியான அச்சுக்குள் உருகும் பொருள் எந்த நேரத்திலும் உருகுநிலைக்குக் கீழே விழும் வெப்பநிலை காரணமாக திடப்படுத்தப்படலாம், இது அச்சு நிரப்புதல் நடவடிக்கையை முடிப்பதைத் தடுக்கிறது. , எனவே அதிவேக ஊசி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் அல்லது நீண்ட ஓட்டம் தூர பகுதிகளுக்கு. கூடுதலாக, அதிவேக அச்சு நிரப்புதல் குழி வெளியேற்றும் சிக்கலைக் கொண்டுவருகிறது, நைலான் அச்சு போதுமான வெளியேற்ற நடவடிக்கைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை விட நைலான் அதிக வெப்பநிலை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, அதிக அச்சு வெப்பநிலை ஓட்டத்திற்கு சாதகமானது. சிக்கலான பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. பிரச்சனை என்னவென்றால், குழியை நிரப்பிய பிறகு உருகும் குளிரூட்டும் விகிதம் நைலான் துண்டுகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முக்கியமாக அதன் படிகமயமாக்கலில் உள்ளது, அது குழிக்குள் ஒரு உருவமற்ற நிலையில் உயர் வெப்பநிலையில், படிகமயமாக்கல் தொடங்கியது, படிகமயமாக்கல் வீதத்தின் அளவு அதிக மற்றும் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற வீதத்திற்கு உட்பட்டது. அதிக நீளம், நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட மெல்லிய பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, ​​படிகமயமாக்கலின் அளவைக் குறைக்க அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் சிறிய உருமாற்றம் கொண்ட தடிமனான சுவர் தேவைப்படும்போது, ​​படிகமயமாக்கலின் அளவை அதிகரிக்க அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். நைலான் அச்சு வெப்பநிலை தேவைகள் அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் அதன் உருவாக்கம் சுருங்கும் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, உருகிய நிலையில் இருந்து திட நிலைக்கு மாறும் போது அளவு சுருக்கம் மிகவும் பெரியது, குறிப்பாக தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால் உள் இடைவெளியை ஏற்படுத்தும். அச்சு வெப்பநிலை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே பாகங்களின் அளவு இன்னும் நிலையானதாக இருக்கும்.

நைலான் அச்சின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வரம்பு 20℃~90℃. குளிரூட்டும் (குழாய் நீர் போன்றவை) மற்றும் வெப்பமூட்டும் (பிளக்-இன் எலக்ட்ரிக் ஹீட்டிங் ராட் போன்றவை) சாதனம் இரண்டையும் வைத்திருப்பது சிறந்தது.

அனீலிங் மற்றும் ஈரப்பதமாக்குதல்

80℃ க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவதற்கு அல்லது பாகங்களின் கடுமையான துல்லியத் தேவைகளுக்கு, வார்ப்பு செய்த பிறகு எண்ணெய் அல்லது பாரஃபினில் இணைக்கப்பட வேண்டும். அனீலிங் வெப்பநிலையானது சேவை வெப்பநிலையை விட 10℃~20℃ அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தடிமனைப் பொறுத்து நேரம் 10நிமி~60நிமிடமாக இருக்க வேண்டும். அனீலிங் செய்த பிறகு, அதை மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும். அனீலிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பெரிய நைலான் படிகத்தைப் பெறலாம், மேலும் விறைப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது. படிகப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள், அடர்த்தி மாற்றம் சிறியது, சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் அல்ல. திடீர் குளிரூட்டும் முறையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறைந்த படிகத்தன்மை, சிறிய படிகம், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

நைலானின் நியூக்ளியேட்டிங் முகவரைச் சேர்ப்பதன் மூலம், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பெரிய படிக படிகத்தை உருவாக்கலாம், ஊசி சுழற்சியைக் குறைக்கலாம், பகுதிகளின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் நைலான் துண்டுகளின் அளவை மாற்றலாம். நைலான் சுருங்கும் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, சிறந்த ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக பராமரிக்க, ஈரமான சிகிச்சையை உருவாக்க நீர் அல்லது அக்வஸ் கரைசலை பயன்படுத்தலாம். கொதிக்கும் நீர் அல்லது பொட்டாசியம் அசிடேட் அக்வஸ் கரைசலில் பாகங்களை ஊறவைப்பது (பொட்டாசியம் அசிடேட் மற்றும் தண்ணீரின் விகிதம் 1.25:100, கொதிநிலை 121℃), ஊறவைக்கும் நேரம், பாகங்களின் அதிகபட்ச சுவர் தடிமன், 1.5 மிமீ 2 மணிநேரத்தைப் பொறுத்தது. , 3mm 8h, 6mm 16h. ஈரப்பதமாக்குதல் சிகிச்சையானது பிளாஸ்டிக்கின் படிக அமைப்பை மேம்படுத்தலாம், பகுதிகளின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உள் அழுத்தத்தின் விநியோகத்தை மேம்படுத்தலாம், மேலும் அதன் விளைவு அனீலிங் சிகிச்சையை விட சிறந்தது.