ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

வெப்பநிலை
வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாடு ஊசி வடிவில் மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அளவீடுகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை என்றாலும், பெரும்பாலான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களில் போதுமான வெப்பநிலை புள்ளிகள் அல்லது வயரிங் இல்லை.
 
பெரும்பாலான ஊசி இயந்திரங்களில், வெப்பநிலை ஒரு தெர்மோகப்பிள் மூலம் உணரப்படுகிறது.
ஒரு தெர்மோகப்பிள் என்பது அடிப்படையில் இரண்டு வெவ்வேறு கம்பிகள் இறுதியில் ஒன்றாக வரும். ஒரு முனை மற்றொன்றை விட சூடாக இருந்தால், ஒரு சிறிய தந்தி செய்தி உருவாக்கப்படும். அதிக வெப்பம், வலுவான சமிக்ஞை.
 
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் தெர்மோகப்பிள்கள் சென்சார்களாகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு கருவியில், தேவையான வெப்பநிலை அமைக்கப்பட்டு, சென்சார் காட்சியானது செட் பாயிண்டில் உருவாக்கப்பட்ட வெப்பநிலையுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.
 
எளிமையான அமைப்பில், வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியை அடையும் போது, ​​அது அணைக்கப்படும், மேலும் வெப்பநிலை குறையும் போது மின்சாரம் மீண்டும் இயக்கப்படும்.
இந்த அமைப்பு ஆன்/ஆஃப் கட்டுப்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ஆன் அல்லது ஆஃப் ஆகும்.

ஊசி அழுத்தம்
இது பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும் அழுத்தம் மற்றும் முனை அல்லது ஹைட்ராலிக் கோட்டில் உள்ள சென்சார்கள் மூலம் அளவிட முடியும்.
இதற்கு நிலையான மதிப்பு இல்லை, மேலும் அச்சு நிரப்புவது மிகவும் கடினம், ஊசி அழுத்தமும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஊசி வரி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி அழுத்தம் இடையே நேரடி உறவு உள்ளது.
 
நிலை 1 அழுத்தம் மற்றும் நிலை 2 அழுத்தம்
ஊசி சுழற்சியின் நிரப்புதல் கட்டத்தில், தேவையான அளவில் ஊசி வீதத்தை பராமரிக்க அதிக ஊசி அழுத்தம் தேவைப்படலாம்.
அச்சு நிரப்பப்பட்ட பிறகு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படாது.
இருப்பினும், சில செமி-கிரிஸ்டலின் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் (PA மற்றும் POM போன்றவை) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில், அழுத்தத்தில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றத்தால் கட்டமைப்பு மோசமடையும், எனவே சில நேரங்களில் இரண்டாம் நிலை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
 
கிளாம்பிங் அழுத்தம்
உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை எதிர்த்துப் போராட, கிளாம்பிங் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கிடைக்கக்கூடிய அதிகபட்ச மதிப்பைத் தானாகத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக, திட்டமிடப்பட்ட பகுதியைக் கருத்தில் கொண்டு பொருத்தமான மதிப்பைக் கணக்கிடுங்கள். ஒரு ஊசி துண்டின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியானது கிளாம்பிங் விசையின் பயன்பாட்டு திசையில் இருந்து பார்க்கும் மிகப்பெரிய பகுதி ஆகும். பெரும்பாலான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கேஸ்களில், இது ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு 2 டன் அல்லது ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 31 மெகாபைட் ஆகும். இருப்பினும், இது ஒரு குறைந்த மதிப்பு மற்றும் கட்டைவிரலின் தோராயமான விதியாகக் கருதப்பட வேண்டும், ஏனென்றால் உட்செலுத்துதல் துண்டு எந்த ஆழத்திலும் இருந்தால், பக்க சுவர்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
 
முதுகு அழுத்தம்
திருகு மீண்டும் விழும் முன் உருவாக்கப்பட வேண்டிய அழுத்தம் இதுவாகும். உயர் முதுகு அழுத்தம் சீரான வண்ண விநியோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கு உகந்தது, ஆனால் அதே நேரத்தில், நடுத்தர திருகு திரும்பும் நேரத்தை நீட்டிக்கிறது, நிரப்பும் பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள இழையின் நீளத்தை குறைக்கிறது, மேலும் ஊசி மோல்டிங்கின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது. இயந்திரம்.
எனவே, குறைந்த பின் அழுத்தம், சிறந்தது, எந்த சூழ்நிலையிலும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திர அழுத்தத்தை (அதிகபட்ச ஒதுக்கீடு) 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்க முடியாது.
 
முனை அழுத்தம்
முனை அழுத்தம் என்பது வாயில் சுடும் அழுத்தம். இது பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும் அழுத்தம் பற்றியது. இது நிலையான மதிப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் அச்சு நிரப்புதலின் சிரமத்துடன் அதிகரிக்கிறது. முனை அழுத்தம், வரி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி அழுத்தம் இடையே நேரடி தொடர்பு உள்ளது.
ஒரு திருகு ஊசி இயந்திரத்தில், ஊசி அழுத்தத்தை விட முனை அழுத்தம் தோராயமாக 10% குறைவாக இருக்கும். பிஸ்டன் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில், அழுத்தம் இழப்பு சுமார் 10% அடையலாம். பிஸ்டன் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் அழுத்தம் இழப்பு 50 சதவிகிதம் இருக்கலாம்.
 
ஊசி வேகம்
இது ஸ்க்ரூவை பஞ்சாகப் பயன்படுத்தும்போது டையின் நிரப்புதல் வேகத்தைக் குறிக்கிறது. மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் அதிக துப்பாக்கி சூடு வீதம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் உருகும் பசை ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு அச்சுகளை முழுமையாக நிரப்ப முடியும். ஊசி அல்லது வாயு பொறி போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க திட்டமிடப்பட்ட துப்பாக்கிச் சூடு விகிதங்களின் தொடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் திறந்த-லூப் அல்லது மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
 
பயன்படுத்தப்படும் ஊசி வீதத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், ஸ்க்ரூ உந்துவிசை நேரத்தின் ஒரு பகுதியாக, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட ஆரம்ப ஊசி அழுத்தத்தை அடைவதற்கு அச்சுக்குத் தேவையான நேரமான ஊசி நேரத்துடன் வேக மதிப்பு பதிவுத் தாளில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.