பிசிஏபிஎஸ் அலாய் பண்புகளை பாதிக்கும் காரணிகள்

(1) மூலப்பொருட்களின் தாக்கம்

பல்வேறு பிராண்டுகளான பிசி மற்றும் ஏபிஎஸ் பிசின் கலவையின் கலவையானது செயல்திறனில் பெரும் வித்தியாசத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதிக ரப்பர் உள்ளடக்கம் பிசி/ஏபிஎஸ் அமைப்பின் தாக்க வலிமையை மேம்படுத்துகிறது என்பதை படம் 6-22 இலிருந்து காணலாம், ஆனால் கட்டங்களுக்கு இடையே உள்ள பரஸ்பர கொள்ளளவு நடத்தையை பெரிதும் சேதப்படுத்துகிறது, இதனால் அலாய் இழுவிசை பண்புகளைக் குறைக்கிறது. எனவே, பொருத்தமான ரப்பர் உள்ளடக்கத்துடன் ABS ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது, கலவையின் தாக்க வலிமையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், அதன் வளைக்கும் வலிமையையும் ஒருங்கிணைந்த முறையில் மேம்படுத்துகிறது. குறைந்த ரப்பர் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஏபிஎஸ் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அலாய் வளைக்கும் வலிமை ஒருங்கிணைந்த விரிவாக்கம் தோன்றும். கூடுதலாக, அதிக அக்ரிலோனிட்ரைல், குறைந்த ரப்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக மூலக்கூறு எடை ஏபிஎஸ் ஆகியவை கலவையின் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

(2) அலாய் பண்புகளில் பிசி/ஏபிஎஸ் கலப்பு விகிதத்தின் தாக்கம்

PC/ABS கலவை அமைப்பின் இணக்கத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கணினியில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் உள்ளடக்கத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. காவ் மிங்கன் மற்றும் பலர். பிசி மற்றும் ஏபிஎஸ் பிசின் கலவை விகிதத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம் பல்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்ட பல்வேறு பிசி/ஏபிஎஸ் கலவைகளைப் பெற்றது. பிசி/ஏபிஎஸ் அலாய் பண்புகள் ஏபிஎஸ் உள்ளடக்கத்துடன் நேரியல் உறவைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் தோராயமாக சேர்க்கைக்குக் கீழ்ப்படிகின்றன. பிசி/ஏபிஎஸ் கலவையின் ஒட்டுமொத்த பண்புகள் பிசி மற்றும் ஏபிஎஸ் இடையே உள்ளன, மேலும் தாக்க வலிமையானது சூப்பர்ஆடிடிவிட்டி விளைவு (அதாவது சினெர்ஜி விளைவு) மற்றும் விகிதத்துடன் எதிர்விளைவு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

(3) மூன்றாவது கூறு விளைவு

பிசி/ஏபிஎஸ் அலாய் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை பென்சோதியாசோல் மற்றும் பாலிமைடு சேர்ப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். எத்திலீன் ஆக்சைடு/புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு பிளாக் கோபாலிமர், எம்எம்ஏ/செயின்ட் கோபாலிமர் மற்றும் ஓலிஃபின்/அக்ரிலிக் வினிகர் கோபாலிமர் போன்ற செயலாக்க மாற்றிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பிசி/ஏபிஎஸ் கலவையின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். கூடுதலாக, PC/ABS அலாய் ஊசி தயாரிப்புகளின் கூட்டு வலிமையை மேம்படுத்த, PMMA, SAN, SBR, அக்ரிலிக் வினிகர் எலாஸ்டோமர், குறைந்த அடர்த்தி பாலியோலின், எத்திலீன்/அக்ரிலிக் வினிகர்/அசிட்டிக் அமிலம், எத்திலீன் (வினிகர்) கோபாலிமர், பிசி/எத்திலீன் பிளாக் அல்லது கிராஃப்ட் கோபாலிமர் மற்றும் பிற பொருட்கள் பொதுவாக சேர்க்கப்படுகின்றன.

(4) செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தாக்கம்

பிசி மற்றும் ஏபிஎஸ் பிளெண்டிங் கருவிகள் ட்வின் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் சிங்கிள் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து நிலையான கலவையுடன் தேர்வு செய்யலாம். ஜொங் ஹான் சுன், தொடர்ச்சியான பிசைந்த எக்ஸ்ட்ரூடரின் விளைவு சிறந்தது என்று நம்புகிறார். கலப்பு பயன்முறையைப் பொறுத்தவரை, இரண்டாவது-வரிசை கலவையின் விளைவு சிறந்தது. இருப்பினும், இரண்டாவது வரிசை கலவையில், பொருட்களின் ஒரு பகுதியை அதிக வெப்பநிலையில் இரண்டு முறை வெளியேற்ற வேண்டும், இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு கொண்டது, பொருட்களை சிதைப்பது மற்றும் அலாய் பண்புகளை குறைப்பது எளிது.

பிசி/ஏபிஎஸ் அலாய் உருவவியல் மற்றும் கட்டமைப்பிலும் மோல்டிங் முறை பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்டிக்கை அழுத்துவதன் மூலம் உருவாகும் மாதிரியானது அலாய் கலவையால் உருவாகும் நுண் கட்டமைப்பு பன்முக சிதறல் நிலையை சிறப்பாக பராமரிக்க முடியும், அதே சமயம் ஊசி மோல்டிங், அதிக வெட்டு விகிதத்தில், சிதறல் நிலை மாறுகிறது மற்றும் அதிகப்படியான சீரான சிதைவை அடைகிறது. எனவே, இரண்டு மாதிரிகளின் தாக்க வலிமை ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சுருக்க மோல்டிங் மாதிரியின் தாக்க வலிமை அதிகமாக உள்ளது. பிசி தண்ணீரில் (தண்ணீரின் அளவு 0.03% அதிகமாக உள்ளது) மற்றும் அதிக வெப்பநிலை (வெப்பநிலை 150℃ க்கும் அதிகமாக உள்ளது) எளிதில் சிதைந்துவிடும், எனவே உலர்த்தும் முன் கலவை அல்லது மோல்டிங்கில், ஸ்டீரிக் அமிலம் லூப்ரிகண்டுகள் கலக்கப்படுவதையும் தவிர்க்க வேண்டும். தயாரிப்புகளின் செயல்திறன்.