அச்சு வெப்பநிலை என்பது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது. ஏனெனில் இது அச்சு குழியில் உற்பத்தியின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது உற்பத்தியின் உள் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
1. தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தில் அச்சு வெப்பநிலையின் விளைவு.
அதிக வெப்பநிலை பிசினின் திரவத்தை மேம்படுத்தலாம், இது வழக்கமாக தயாரிப்பின் மேற்பரப்பை மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் மாற்றுகிறது, குறிப்பாக கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிசின் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு அழகை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இது இணைவு கோட்டின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பொறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைப் பொறுத்தவரை, அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், உருகுவது அமைப்பின் வேரை நிரப்புவது கடினம், இது தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பளபளப்பாகத் தோன்றும், மேலும் "பரிமாற்றம்" அச்சு மேற்பரப்பின் உண்மையான அமைப்பை அடைய முடியாது. . அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் சிறந்த செதுக்கல் விளைவைப் பெறலாம்.
2. உற்பத்தியின் உள் அழுத்தத்தில் செல்வாக்கு.
உருவாகும் உள் அழுத்தத்தின் உருவாக்கம் அடிப்படையில் குளிர்ச்சியின் போது வெவ்வேறு வெப்ப சுருக்கத்தால் ஏற்படுகிறது. தயாரிப்பு உருவாகும்போது, அதன் குளிர்ச்சியானது மேற்பரப்பிலிருந்து உட்புறம் வரை படிப்படியாக விரிவடைகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு முதலில் சுருங்கி கடினப்படுத்துகிறது, பின்னர் படிப்படியாக உட்புறத்திற்கு. இந்த செயல்பாட்டில், சுருக்க வேகத்தில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக உள் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் பகுதியில் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தமானது பிசினின் மீள் வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன சூழலின் அரிப்பின் கீழ், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படும். PC மற்றும் PMMA வெளிப்படையான பிசின் ஆய்வு, மேற்பரப்பு அடுக்கில் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தம் சுருக்கப்பட்டு உள் அடுக்கு நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.
மேற்பரப்பு அழுத்த அழுத்தமானது அதன் மேற்பரப்பு குளிரூட்டும் நிலையைப் பொறுத்தது, மேலும் குளிர்ச்சியான அச்சு உருகிய பிசினை விரைவாகக் குளிர்விக்கச் செய்கிறது, இதனால் வார்க்கப்பட்ட பொருட்கள் அதிக எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.
உட்புற அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் அடிப்படை நிபந்தனையாகும். அச்சு வெப்பநிலை சிறிது மாற்றப்பட்டால், எஞ்சிய உள் அழுத்தம் பெரிதும் மாற்றப்படும். பொதுவாக, ஒவ்வொரு தயாரிப்பு மற்றும் பிசின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உள் அழுத்தமானது அதன் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. மெல்லிய சுவர் அல்லது நீண்ட ஓட்டம் தூரத்தை உருவாக்கும் போது, அச்சு வெப்பநிலை பொது மோல்டிங்கின் குறைந்தபட்சத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
3. தயாரிப்பு வார்ப்பிங்கை மேம்படுத்தவும்.
அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறையின் வடிவமைப்பு நியாயமற்றதாக இருந்தால் அல்லது அச்சு வெப்பநிலை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படாவிட்டால், அது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை சிதைக்கும்.
அச்சுகளின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டிற்கு, நேர்மறை அச்சு மற்றும் எதிர்மறை அச்சு, அச்சு மைய மற்றும் அச்சு சுவர், அச்சு சுவர் மற்றும் செருகல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு, தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். மோல்டிங்கின் ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிரூட்டும் சுருக்க விகிதம். உருக்குலைந்த பிறகு, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலையுடன் இழுவைத் திசையில் வளைகின்றன, இதனால் நோக்குநிலை சுருக்க வேறுபாட்டை ஈடுகட்டவும் மற்றும் நோக்குநிலை சட்டத்தின்படி பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சிதைவதைத் தவிர்க்கவும். முற்றிலும் சமச்சீர் வடிவம் மற்றும் அமைப்பு கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை அதற்கேற்ப சீராக வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிர்ச்சியும் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்.
4. தயாரிப்பின் மோல்டிங் சுருக்கத்தை பாதிக்கும்.
குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை மூலக்கூறு "உறைபனி நோக்குநிலையை" துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சு குழியில் உருகிய உறைந்த அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை படிகமயமாக்கலின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது, இதனால் தயாரிப்புகளின் மோல்டிங் சுருக்கம் குறைகிறது. மாறாக, அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, உருகும் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகிறது, தளர்வு நேரம் நீண்டது, நோக்குநிலை நிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது படிகமயமாக்கலுக்கு நன்மை பயக்கும், மேலும் உற்பத்தியின் உண்மையான சுருக்கம் பெரியதாக இருக்கும்.
5. உற்பத்தியின் சூடான சிதைவு வெப்பநிலையை பாதிக்கிறது.
குறிப்பாக படிக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, தயாரிப்பு குறைந்த அச்சு வெப்பநிலையில் வடிவமைக்கப்பட்டால், மூலக்கூறு நோக்குநிலை மற்றும் படிகமயமாக்கல் உடனடியாக உறைந்துவிடும், மேலும் மூலக்கூறு சங்கிலி ஓரளவு மறுசீரமைக்கப்பட்டு அதிக வெப்பநிலை சூழலில் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயலாக்க நிலைகளில் படிகமாக்கப்படும், இது தயாரிப்பு சிதைக்கப்படும். பொருளின் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலையை (HDT) விட அல்லது மிகக் குறைவாக உள்ளது.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சு வெப்பநிலையை அதன் படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு அருகாமையில் பயன்படுத்தி, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் நிலையில் தயாரிப்பை முழுமையாக படிகமாக்குவது மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழலில் படிகமயமாக்கலுக்குப் பிந்தைய மற்றும் சுருக்கம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பது சரியான வழி.
ஒரு வார்த்தையில், அச்சு வெப்பநிலை என்பது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் மிக அடிப்படையான கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது அச்சு வடிவமைப்பில் முதன்மையான கருத்தாகும்.
தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டில் அதன் தாக்கத்தை குறைத்து மதிப்பிட முடியாது.
இடுகை நேரம்: 23-12-22