பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் மேற்பரப்பு விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. எஞ்சிய அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது

செயல்முறை செயல்பாட்டில், ஊசி அழுத்தத்தை குறைப்பதன் மூலம் எஞ்சிய அழுத்தத்தை குறைக்க இது எளிதான வழியாகும், ஏனெனில் ஊசி அழுத்தம் மீதமுள்ள அழுத்தத்திற்கு விகிதாசாரமாகும்.

பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள விரிசல்கள் சுற்றிலும் கருப்பு நிறமாக இருந்தால், ஊசி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது உணவளிக்கும் அளவு மிகக் குறைவாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. ஊசி அழுத்தம் சரியாக குறைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது உணவளிக்கும் அளவு அதிகரிக்க வேண்டும். குறைந்த பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையின் கீழ் உருவாகும் போது, ​​குழி முழுவதையும் செய்ய, அதிக ஊசி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் அதிக அளவு எஞ்சிய அழுத்தம் ஏற்படுகிறது.

இந்த நோக்கத்திற்காக, உருளை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்க வேண்டும், உருகிய பொருட்களுக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்க வேண்டும், அச்சு கருவின் குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் வேகத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இதனால் நோக்குநிலை மூலக்கூறு சங்கிலி நீண்ட மீட்பு நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது.

கூடுதலாக, போதிய உணவு வழங்கப்படாமல் இருப்பது மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சுருங்குதல் மற்றும் தொய்வடையாமல் இருப்பது ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், அழுத்தத்தை தக்கவைக்கும் நேரத்தை சரியான முறையில் குறைக்கலாம், ஏனெனில் அழுத்தம் தக்கவைக்கும் நேரம் மிக நீண்டது மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்துவதற்கு எஞ்சிய அழுத்தத்தை உருவாக்குவது எளிது.

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில், குறைந்தபட்ச அழுத்தம் இழப்பு மற்றும் அதிக ஊசி அழுத்தம் கொண்ட நேரடி வாயில் பயன்படுத்தப்படலாம். முன்னோக்கி வாயிலை பல ஊசி முனை வாயில் அல்லது பக்க வாயிலாக மாற்றலாம், மேலும் வாயில் விட்டத்தைக் குறைக்கலாம். பக்கவாயிலை வடிவமைக்கும் போது, ​​உடைந்த பகுதியை உருவாக்கிய பின் அகற்றக்கூடிய ஃபிளேன்ஜ் கேட் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. வெளிப்புற சக்திகள் எஞ்சிய அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்துகின்றன

பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வெளியிடுவதற்கு முன், வெளியேற்றும் பொறிமுறையின் குறுக்குவெட்டு பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது வெளியேற்றும் கம்பியின் எண்ணிக்கை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெளியேற்ற கம்பியின் இடம் நியாயமானதாக இல்லை அல்லது நிறுவல் சாய்வு, மோசமான சமநிலை, வெளியீட்டு சாய்வு அச்சு போதுமானதாக இல்லை, வெளியேற்ற எதிர்ப்பு மிகவும் பெரியது, வெளிப்புற சக்தி காரணமாக அழுத்த செறிவு விளைவிக்கும், இதனால் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பு விரிசல் மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது.

சாதாரண சூழ்நிலையில், இந்த வகையான தோல்வி எப்பொழுதும் எஜெக்டர் கம்பியைச் சுற்றி நிகழ்கிறது. இந்த வகையான தோல்விக்குப் பிறகு, வெளியேற்றும் சாதனத்தை கவனமாக சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டும். எஜெக்டர் தடியானது, ப்ரூடிங், ரீன்ஃபோர்சிங் பார்கள் போன்ற, டிமால்டிங் எதிர்ப்பின் ஒரு பகுதியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. வரையறுக்கப்பட்ட ஜாக்கிங் பகுதி, சிறிய பகுதி மற்றும் பல ஜாக்கிங் தண்டுகளைப் பயன்படுத்தும் முறையின் காரணமாக அமைக்கப்பட்ட ஜாக்கிங் தண்டுகளின் எண்ணிக்கையை விரிவாக்க முடியாது. ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்.

3. உலோக செருகல்கள் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகின்றன

தெர்மோபிளாஸ்டிக் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் எஃகு விட 9 ~ 11 மடங்கு பெரியது மற்றும் அலுமினியத்தை விட 6 மடங்கு பெரியது. எனவே, பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் உள்ள உலோகச் செருகல்கள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த சுருங்குதலைத் தடுக்கும், இதன் விளைவாக பெரும் இழுவிசை அழுத்தம் ஏற்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்துவதற்கு அதிக அளவு எஞ்சிய அழுத்தம் செருகிகளைச் சுற்றி சேகரிக்கும். இந்த வழியில், உலோக செருகல்களை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பிளவுகள் இயந்திரத்தின் தொடக்கத்தில் ஏற்படும் போது, ​​அவற்றில் பெரும்பாலானவை செருகல்களின் குறைந்த வெப்பநிலையால் ஏற்படுகின்றன.

மோல்டிங் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், முடிந்தவரை அதிக மூலக்கூறு எடை பிசினைப் பயன்படுத்த வேண்டும், குறைந்த மூலக்கூறு எடை மோல்டிங் மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், பாலிஎதிலீன், பாலிகார்பனேட், பாலிமைடு, செல்லுலோஸ் அசிடேட் போன்றவற்றுக்கு, செருகலைச் சுற்றியுள்ள பிளாஸ்டிக் தடிமன் தடிமனாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பிளாஸ்டிக், செருகலைச் சுற்றியுள்ள பிளாஸ்டிக் தடிமன் செருகலின் விட்டத்தின் பாதிக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்; பாலிஸ்டிரீனுக்கு, உலோக செருகல்கள் பொதுவாக பொருத்தமானவை அல்ல.

4. தவறான தேர்வு அல்லது மூலப்பொருட்களின் தூய்மையற்ற தன்மை

எஞ்சிய அழுத்தத்திற்கு வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் உணர்திறன் வேறுபட்டது. பொதுவாக, படிகமற்ற பிசின் படிக பிசினை விட எஞ்சிய அழுத்தத்தால் தூண்டப்படும் விரிசல்களுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. உறிஞ்சக்கூடிய பிசின் மற்றும் அதிக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் உறிஞ்சக்கூடிய பிசின் சிதைந்து, சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, சிறிய எஞ்சிய அழுத்தம் உடையக்கூடிய விரிசல்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் அதிக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட பிசினில் அதிக அசுத்தங்கள், அதிக ஆவியாகும் உள்ளடக்கம், குறைவாக இருக்கும். பொருள் வலிமை, மற்றும் அழுத்த விரிசல் உற்பத்தி எளிதானது. குறைந்த பாகுத்தன்மை தளர்வான பிசின் வெடிக்க எளிதானது அல்ல என்பதை நடைமுறை காட்டுகிறது, எனவே உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பொருத்தமான உருவாக்கும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், உருகிய பொருட்களுக்கான வெளியீட்டு முகவர் ஒரு வெளிநாட்டு உடலாகும், இது போன்ற முறையற்ற அளவு விரிசல்களை ஏற்படுத்தும், அதன் அளவைக் குறைக்க முயற்சிக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் ஊசி இயந்திரம் உற்பத்தியின் காரணமாக பல்வேறு மூலப்பொருட்களை மாற்ற வேண்டும், அது ஹாப்பர் ஃபீடர் மற்றும் உலர்த்தியில் மீதமுள்ள பொருட்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் சிலிண்டரில் மீதமுள்ள பொருட்களை அழிக்க வேண்டும்.

5. பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோசமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் கட்டமைப்பில் உள்ள கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் இடைவெளிகள் பெரும்பாலும் அழுத்தத்தின் செறிவை உருவாக்குகின்றன, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் விரிசல் மற்றும் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, பிளாஸ்டிக் கட்டமைப்பின் வெளிப்புற கோணம் மற்றும் உள் கோணம் முடிந்தவரை அதிகபட்ச ஆரம் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். பரிதியின் ஆரம் மற்றும் மூலையின் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான விகிதம் 1:1.7 என்று சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​​​கூர்மையான மூலைகளிலும் கூர்மையான விளிம்புகளிலும் வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகள் 0.5 மிமீ சிறிய மாறுதல் ஆரம் கொண்ட ஒரு சிறிய வளைவாக செய்யப்பட வேண்டும், இது டையின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

6. அச்சில் விரிசல் ஏற்பட்டுள்ளது

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், அச்சு மீண்டும் மீண்டும் உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் காரணமாக, கடுமையான கோணத்துடன் குழியின் விளிம்பு பகுதி சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்கும், குறிப்பாக குளிரூட்டும் துளைக்கு அருகில் விரிசல்களை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது. அச்சு முனையுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அச்சுகளின் அடிப்பகுதி பிழியப்படுகிறது. அச்சின் பொசிஷனிங் ரிங் ஓட்டை பெரியதாக இருந்தால் அல்லது கீழ் சுவர் மெல்லியதாக இருந்தால், அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்கும்.

அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் உள்ள விரிசல்கள் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பிரதிபலிக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள விரிசல்கள் எப்போதும் அதே பகுதியில் ஒரே வடிவத்தில் தொடர்ந்து தோன்றும். இத்தகைய விரிசல்கள் தோன்றும் போது, ​​தொடர்புடைய குழி மேற்பரப்பு அதே விரிசல்களுக்கு உடனடியாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். கிராக் பிரதிபலிப்பு காரணமாக இருந்தால், அச்சு இயந்திரத்தனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.