நன்மைகள் சிறப்பு பிளாஸ்டிக் பிபிஎஸ் மற்றும் பீக் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளின் பயன்பாடு படிப்படியாக முந்தைய இராணுவ மற்றும் விண்வெளி துறைகளிலிருந்து வாகனங்கள், உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் உயர்நிலை நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற மேலும் மேலும் பொதுமக்கள் துறைகளுக்கு நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றில், பாலிபினிலீன் சல்பைட் (பிபிஎஸ்) மற்றும் பாலிதிதெரெதெர்கெட்டோன் (PEEK) ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பைக் கொண்ட இரண்டு வகையான சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் ஆகும்.

வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அதிகபட்ச வேலை வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பீக் பிபிஎஸ்ஸை விட உயர்ந்தது. அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைப் பொறுத்தவரை, பீக்கின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பிபிஎஸ்ஸை விட 50 ° C அதிகமாகும். மறுபுறம், ஒப்பீட்டளவில் வெளிப்படையான செலவு நன்மை மற்றும் பிபிஎஸ்ஸின் சிறந்த செயலாக்க செயல்திறன் ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிபிஎஸ் பின்வரும் செயல்திறன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) உள்ளார்ந்த சுடர் ரிடார்டன்ட்

Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.

(2) அல்ட்ரா-உயர் பணப்புழக்கம்

நோட்புக் அட்டையின் பயன்பாட்டுத் துறையில், இந்த நன்மை கணினியை விட வெளிப்படையானது. அதிக சேர்த்தல் அளவு பொருளின் திரவத்தை கடுமையாக பாதிக்கும் மற்றும் செயலாக்க சிரமங்களை ஏற்படுத்தும், ஆனால் மேற்பரப்பு மிதக்கும் இழைகள், தீவிர போர்பேஜ் மற்றும் மோசமான இயந்திர பண்புகள் போன்ற சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தும். அரை-படிக பிபிஎஸ்ஸைப் பொறுத்தவரை, அதன் மிக உயர்ந்த திரவம் கண்ணாடி இழை நிரப்புதலை 50 %ஐ எளிதில் தாண்ட அனுமதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலை உருகும் கலப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்தின் செயல்பாட்டில், பிசியுடன் ஒப்பிடும்போது பிபிஎஸ்ஸின் குறைந்த பாகுத்தன்மை கண்ணாடி இழைகளை குறைந்த அளவிலான வெட்டு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு உட்படுத்தும், இதன் விளைவாக இறுதி ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டுரையில் நீண்ட தக்கவைப்பு நீளம் ஏற்படுகிறது மேலும் மாடுலஸை அதிகரிக்கிறது.

(3) அல்ட்ரா-லோ நீர் உறிஞ்சுதல்

இந்த நன்மை முக்கியமாக பொதுஜன முன்னணிக்கு. திரவத்தைப் பொறுத்தவரை, அதிக நிரப்பப்பட்ட பி.ஏ மற்றும் பிபிஎஸ் ஆகியவை ஒப்பிடத்தக்கவை; இயந்திர பண்புகளுக்கு, அதே நிரப்புதல் அளவைக் கொண்ட PA கலவைகள் இன்னும் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, நீர் உறிஞ்சுதல் சிதைவு காரணமாக பிபிஎஸ் தயாரிப்புகளின் குறைபாடு விகிதம் அதே நிலைமைகளின் கீழ் பொதுஜன முன்னணியின் தயாரிப்புகளை விட மிகக் குறைவு.

(4) தனித்துவமான உலோக அமைப்பு மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை

சிறப்பு அச்சுகள் மற்றும் நியாயமான அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் மூலம், பிபிஎஸ் ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள் மனித கைகளின் தொடுதலின் கீழ் உலோகத்தை அடிப்பதைப் போன்ற ஒரு ஒலியை வெளியிடும், மேலும் மேற்பரப்பு ஒரு கண்ணாடியைப் போல மென்மையாகவும், உலோக காந்தத்துடன் இருக்கும்.

பீக் பின்வரும் நிலுவையில் உள்ள பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) மிக அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு.

இது 250 ° C க்கு நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படலாம், வெப்பநிலை ஒரு நொடியில் 300 ° C ஐ அடையலாம், மேலும் இது குறுகிய காலத்தில் 400 ° C வெப்பநிலையில் சிதைவடையாது.

(2) சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை.

பீக் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமையை பராமரிக்க முடியும். 200 ° C இல் வளைக்கும் வலிமை இன்னும் 24 MPa ஐ அடையலாம், மேலும் 250 ° C இல் வளைக்கும் வலிமை மற்றும் சுருக்க வலிமை 12-13 MPa ஐ அடையலாம். அதிக வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. வேலை செய்யும் கூறுகள். பீக் அதிக விறைப்பு, நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது உலோக அலுமினியத்திற்கு மிக அருகில் உள்ளது. கூடுதலாக, பீக் நல்ல க்ரீப் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, சேவை காலத்தில் மிகுந்த மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும், மேலும் நேர நீட்டிப்பு காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க நீட்டிப்பை ஏற்படுத்தாது.

(3) சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு.

நிக்கல் எஃகு ஒத்த அரிப்பு எதிர்ப்புடன், அதிக வெப்பநிலையில் கூட, பீக் பெரும்பாலான ரசாயனங்களை நன்றாக எதிர்க்கிறார். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், பீக்கைக் கரைக்கக்கூடிய ஒரே விஷயம் செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம்.

(4) நல்ல நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பு.

நீர் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் நீராவி மூலம் இரசாயன சேதத்தை எதிர்க்கும். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் நிலையின் கீழ், PEEK கூறுகள் நீர் சூழலில் தொடர்ந்து வேலை செய்யலாம் மற்றும் இன்னும் நல்ல இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க முடியும். 200 நாட்களுக்கு 100 ° C வெப்பநிலையில் நீரில் தொடர்ச்சியான நீரில் மூழ்குவது போன்றவை, வலிமை கிட்டத்தட்ட மாறாமல் உள்ளது.

(5) நல்ல சுடர் ரிடார்டன்ட் செயல்திறன்.

இது யுஎல் 94 வி -0 மதிப்பீட்டை அடையலாம், சுயமாக வெளியேற்றும், மற்றும் சுடர் நிலைமைகளின் கீழ் குறைவான புகை மற்றும் நச்சு வாயுக்களை வெளியிடுகிறது.

(6) நல்ல மின் செயல்திறன்.

பரந்த அதிர்வெண் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்பில் பீக் மின் பண்புகளை பராமரிக்கிறது.

(7) வலுவான கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு.

பீக் மிகவும் நிலையான வேதியியல் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பீக் பாகங்கள் அயனியாக்கும் கதிர்வீச்சின் அதிக அளவுகளின் கீழ் நன்றாக வேலை செய்ய முடியும்.

(8) நல்ல கடினத்தன்மை.

மாற்று மன அழுத்தத்திற்கு சோர்வு எதிர்ப்பு அனைத்து பிளாஸ்டிக்குகளிலும் சிறந்தது மற்றும் உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடத்தக்கது.

(9) சிறந்த உராய்வு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு.

உயர் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வின் குறைந்த குணகம் 250 ° C இல் பராமரிக்கப்படுகின்றன.

(10) நல்ல செயலாக்க செயல்திறன். 

எளிதாக வெளியேற்றுதல் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், மற்றும் உயர் மோல்டிங் திறன்.