தற்போதுள்ள இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில் எதிர்கொள்ளும்:,
மூலப்பொருள் உயர்வு
தொழிலாளர் செலவுகள் விண்ணை முட்டும்
பணியமர்த்துவது கடினம்
உயர் பணியாளர் வருவாய்
பொருட்களின் விலை குறைகிறது
தொழில் போட்டி பெருகிய முறையில் கடுமையான பிரச்சனையாக உள்ளது.
ஊசி, இப்போது அதன் மாற்றம், சிறிய லாபம் மற்றும் தொழில்துறை மறுசீரமைப்பு காலத்தில், ஊசி மோல்டிங் பட்டறை நிர்வாகம் "நிர்வாக அமைப்பின் அறிவியல், சரியான, முறையான, தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டை அமைக்க வேண்டும், செய்ய" எல்லாம் யாரோ குழாய், அனைவரும் "வேலை செய்பவர்கள்" சுற்றுசூழல் துறை, ஊசி மோல்டிங் பட்டறைக்கான ஒவ்வொரு நிலையின் பணித்திறன், மனிதவள குறைப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் பின்வருவனவற்றிற்கான பரிந்துரைகள்:
முதலாவதாக, மேல் மற்றும் கீழ் அச்சு தொழிலாளர்கள் வேலை திறனை மேம்படுத்த, மனிதவளத்தின் நடவடிக்கைகளை குறைக்க
1. நல்ல உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்கி, முறையற்ற இயந்திர ஏற்பாட்டின் காரணமாக இயந்திர மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.
2. உற்பத்தியில் ஊசி உடைந்து அடிக்கடி நிகழும் நிகழ்வைக் குறைக்க, கை விரல் நேரங்களையும் வெளியேற்றும் நீளத்தையும் நியாயமான முறையில் அமைக்கவும்.
3. அச்சு தோல்வி விகிதத்தை குறைக்க உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அச்சு சுத்தம், உயவு மற்றும் சிறைப்பிடிப்பை வலுப்படுத்தவும்.
4. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் அச்சு அழுத்தும் நிகழ்வைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் அச்சு வீழ்ச்சியின் நேரத்தைக் குறைக்கவும்.
இரண்டாவதாக, அச்சு வடிவமைப்பாளர்களின் அளவை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அச்சு சோதனையாளர்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அச்சு சோதனையாளர்களின் பணிச்சுமையைக் குறைப்பதன் மூலம், அச்சு சோதனையாளர்களைக் குறைப்பதன் நோக்கம்:
1. மோல்ட் ஃப்ளோ அனாலிசிஸ் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அச்சு வடிவமைத்தல், அச்சின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மோல்ட் ரன்னர், கேட், கூலிங், எக்ஸாஸ்ட் மற்றும் டிமால்டிங் ஆகியவற்றின் விளைவை மேம்படுத்தவும்.
2. அச்சு அமைப்பு சிக்கல்களால் ஏற்படும் அச்சு மாற்றம், அச்சு பழுது மற்றும் அச்சு சோதனை ஆகியவற்றின் நேரங்களின் அதிகரிப்பைக் குறைக்கவும்
3. அச்சு வடிவமைப்பாளர்களுக்கு ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பப் பயிற்சியை நடத்தியது, மேலும் அச்சு வடிவமைக்கும் போது பொருள் செயல்திறன், ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டது.
மூன்றாவதாக, பணித்திறனை மேம்படுத்த பணியாளர்களை சரிசெய்தல், மனிதவளத்தின் நடவடிக்கைகளை குறைத்தல்
1. கையேடு துவக்கத்தின் உறுதியற்ற தன்மையால் ஏற்படும் சரிசெய்தல் இயந்திரத்தை குறைக்க தானியங்கி மற்றும் ஆளில்லா ஊசி வடிவத்தை செயல்படுத்தவும்.
2. அச்சு வெப்பநிலை, பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி செயல்முறை நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைய பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்.
3. நிலையான செயல்முறை நிலைமைகளை உருவாக்குதல், உற்பத்தி இயந்திரங்களை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்தல் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்வதை உறுதி செய்தல்.
முன்னோக்கி. பணித்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பொருட்கள் பணியாளர்களின் மனிதவளத்தைக் குறைத்தல்
1. பேச்சிங் அறையானது மிக்சர்களின் எண்ணிக்கையை (மிக்சர்கள்) அதிகரிக்க வேண்டும், வண்ணங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வகைகளைப் பிரித்து, மிக்சியை சுத்தம் செய்வதற்கு போதுமான மற்றும் பொருத்தமான கருவிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கலவையை சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் பணிச்சுமை.
2. பல மிக்சர்கள் இருந்தால், ஒரே நேரத்தில் பலவகையான பொருட்களைக் கலந்து பேட்சர்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம்.
3. ஷிப்டுக்கு ஏற்ப பேட்ச் செய்யும் பாரம்பரிய முறையை மாற்றவும், சிங்கிள் படி பேட்ச் செய்யவும், மூலப்பொருள் ரேக் செய்யவும், ஆர்டருக்குத் தேவையான பொருட்களை ஒரே நேரத்தில் முடிக்கவும், கலவை இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யும் நேரத்தையும் வேலைப்பளுவையும் குறைக்கவும்.
4. பொருத்தமற்ற மற்றும் பல-பொருத்தம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க ஒரு நல்ல மூலப்பொருள் திட்டத்தை உருவாக்கவும் மற்றும் மூலப்பொருள் பலகையை உருவாக்கவும். சிக்கல்கள் ஏற்படுவதைக் குறைப்பதன் மூலம் பொருட்களின் பணிச்சுமையைக் குறைக்க, பொருட்களுக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள பொருட்கள் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
5. பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கும் வகையில், அவர்களின் பணித் திறன், தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த பேட்ச் ஊழியர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கவும்.
ஐந்தாவது. வேலை திறனை மேம்படுத்த மற்றும் மனிதவள நடவடிக்கைகளை குறைக்க பணியாளர்களுக்கு உணவளித்தல்
1.உணவை எளிதாக்குவதற்கும் உணவளிக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் பொருத்தமான உணவு ஏணியை உருவாக்கவும்.
2.இயந்திரத்தின் படி நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் சேர்க்க வேண்டிய பொருட்களை வைக்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் பொருட்களையும் தெளிவாகக் குறிக்க வேண்டும். தவறான பொருள் சேர்க்க வேண்டாம் பொருட்டு.
3. கையால் ஊட்டுவதற்குப் பதிலாக பக்கவாட்டு தானியங்கி உறிஞ்சும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
4.தானியங்கி ஊட்டத்தை உணர மத்திய உணவு முறை மற்றும் கலர் மாஸ்டர் விகிதாசார வால்வு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
5.வாளியை மேம்படுத்தவும், உணவளிக்கும் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கவும், அதனால் உணவளிக்கும் பணியாளர்களைக் குறைக்கவும்.
ஆறாவது. வேலைத் திறனை மேம்படுத்தவும், பொருள் நொறுக்கியின் மனிதவளத்தைக் குறைக்கவும் நடவடிக்கைகள்
1. நொறுக்கி அறையில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் நொறுக்கி சுத்தம் செய்யும் பணிச்சுமையை குறைக்கும் வகையில், மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் நிறத்திற்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகிறது.
2. நொறுக்கி முனை எடுக்கும் நேரத்தை குறைக்க மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்க பசை பெட்டி ஆதரவை உருவாக்கவும்.
3. ஆட்டோமேட்டிக் டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட் க்ரஷரைப் பயன்படுத்துதல், க்ரஷரின் வேலைப் பளுவைக் குறைத்தல் (ஒரே நசுக்கிய இரண்டில் ஒருவர் பயன்படுத்தலாம்).
4. குறுக்கு மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, நொறுக்கி வைக்கும் இடத்தைப் பிரிக்கவும்.
அவுட்லெட் பொருளின் தூய்மையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், க்ரஷர் வெளியேறும் பொருளில் உள்ள வெளிநாட்டு பொருட்களை சுத்தம் செய்வதற்கான நேரத்தை குறைக்கவும்.
5. அச்சு தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மேலாண்மை நிலை, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் மற்றும் முனை அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல், நொறுக்கியின் பணிச்சுமையைக் குறைக்கிறது.
ஏழாவது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் ஆபரேட்டர்களின் பணித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் மனித சக்தியைக் குறைப்பதற்கும் நடவடிக்கைகள்
1. தயாரிப்புகள் மற்றும் முனைகளை வெளியே எடுக்க, தானியங்கி மற்றும் ஆளில்லா உற்பத்தியை உணர்ந்து, கையேடு துவக்கத்தைக் குறைக்க கைக்குப் பதிலாக கையாளுதல் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
2. தைம்பிள், ஸ்லைடர், வழிகாட்டி தூண் மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ் ஆகியவை தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதைத் தடுக்க ஊசி அச்சு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், உயவூட்டப்பட வேண்டும் மற்றும் கேபடைஸ் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் தயாரிப்பு பர்ரை உருவாக்குகிறது. பிரியும் மேற்பரப்பின் சேதம் மற்றும் சுருக்கத்தால் உற்பத்தியைச் சுற்றியுள்ள பர்ஸைக் குறைக்க, கூட்டு மேற்பரப்பில் உள்ள பசை ஸ்கிராப்புகள், பசை இழைகள், எண்ணெய் கறை மற்றும் தூசி ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்யவும். அச்சு சிறைப்பிடிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு
எட்டாவது. IPQC வேலை திறனை மேம்படுத்த மற்றும் மனிதவளத்தை குறைக்கும் நடவடிக்கைகள்
1. தயாரிப்பு தரத் தரங்களைத் தெளிவுபடுத்துங்கள் (அளவு, தோற்றம், பொருள், அசெம்பிளி, நிறம்...)
மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கு, உறுதிப்படுத்தலில் கவனம் செலுத்த அசாதாரண புள்ளிகளைத் திரும்பப் பெறுதல், ஒரு தயாரிப்பை "முதல் ஆய்வுப் பதிவுத் தாள்" உருவாக்குதல், வெகுஜன உற்பத்தியில் ஈடுபடுவதற்கு முன் சரி என உறுதிப்படுத்தப்பட்ட முதல் ஆய்வுக்காக காத்திருக்க வேண்டும்.
2. "பிந்தைய ஆய்வு" என்ற கருத்தை மாற்றவும், செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்தவும் மற்றும் மாற்றத்திற்கு ஆளாகக்கூடிய பகுதிகளை (திம்பிள், பார்ட்டிங் மேற்பரப்பு, பின்ஹோல்...) நோக்கவும்.
மேலும் தரம் மாறக்கூடிய புள்ளி (உணவு நேரம், ஷிப்ட் நேரம்...).
முக்கிய கண்காணிப்பை மேற்கொள்ளவும், உட்செலுத்துதல் பாகங்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், IPQC பணியாளர்களைக் குறைக்கவும் அல்லது அகற்றவும்.
ஒன்பதாவது, அச்சு பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள் வேலை திறனை மேம்படுத்தவும், மனிதவளத்தின் நடவடிக்கைகளை குறைக்கவும்
1. உட்செலுத்துதல் அச்சின் பயன்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல், அச்சு செயலிழப்பு வீதத்தை குறைத்தல் மற்றும் மாடுலஸ் பழுதுபார்த்தல். அச்சு துரு தடுப்பு பலப்படுத்த, அச்சு துரு நிகழ்வு நிகழ்வு குறைக்க.
2. பொருத்தமான அச்சு எஃகு (அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, அழுத்தம் எதிர்ப்பு) பயன்படுத்தவும், மேலும் அச்சுக்கு போதுமான விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை இருப்பதை உறுதிசெய்து, அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்.
3. அச்சுகளின் நகரும் பகுதிகள் (பாதிக்கப்படக்கூடிய பணிப்பகுதி) செருகல்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் விரைவான பராமரிப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க வசதியாக அணைக்கப்படுகின்றன.
பத்தாவது, பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள் வேலை திறனை மேம்படுத்துதல், மனிதவளத்தின் நடவடிக்கைகளை குறைத்தல்
1. உபகரணங்கள் உடைக்கப்படும் போது பராமரிப்பு பற்றிய யோசனையை மாற்றவும், நிகழ்விற்குப் பிறகு பராமரிப்பில் இருந்து முன்கூட்டியே சிறைப்பிடிப்பதைத் தடுப்பது மற்றும் பாதுகாத்தல் என்ற யோசனைக்கு மாற்றவும். தடுப்பு மற்றும் முன்கணிப்பு குணப்படுத்துதலுக்கு இடையிலான வேறுபாடு.
2. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு சிறைப்பிடிப்பைப் பயன்படுத்துதல், பராமரித்தல் மற்றும் பாதுகாத்தல் ஆகியவற்றுக்கான விதிகளை உருவாக்குதல், மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் சுற்றியுள்ள உபகரணங்களுக்கான சிறைப்பிடிப்பை சரிபார்க்க, பராமரிக்க மற்றும் பாதுகாக்க சிறப்பு பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்யவும்.
3. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அதன் புற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல், சரிபார்த்தல், பராமரித்தல், சுத்தம் செய்தல், உயவூட்டுதல் மற்றும் சிறைப்பிடிப்பைச் சேமித்தல், அதன் தோல்வி விகிதத்தைக் குறைத்தல், அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் பராமரிப்புப் பணிகளைக் குறைத்தல்.
இடுகை நேரம்: 19-10-21